飲料機械快速接頭模具 飲料生產(chǎn)機械的發(fā)展趨勢是： （1）高速度、量、高精度，向大型化發(fā)展 為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度較高可達(dá)2000罐/min，德國H K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度較高可達(dá)1500罐/min。 （2）設(shè)備多功能化 一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。 （3）機電一體化 這是當(dāng)前飲料機械發(fā)展的重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼?yīng)用于飲料機械的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、性高，權(quán)生產(chǎn)線的自控水平高和權(quán)限效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。 快速接頭的功能 交換功能：氣壓、液壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關(guān)機械的附屬裝置。 保養(yǎng)功能：計算機的冷卻裝置、壓鑄機的油缸保養(yǎng)維護(hù)。 測試功能：真空、耐壓、泄漏、運轉(zhuǎn)等的測試。 輸送功能：螺栓、螺母等固體的輸送、搬運以及導(dǎo)電功能。 填充功能：惰性氣體、氮氣、PG、碳酸。 連接功能：釣桿、袖珍激光唱片的固定件，移動作業(yè)的連接及流體輸送以外的用途。 快速機頭的 功用 1、省時省力：通過快速接頭拆斷和連接油路時，動作簡單、節(jié)省時間和人力。 2、省油：折斷油路時，快速接頭上的單向閥可封閉油路，油不會流出，避免油液、油壓損失。 3、環(huán)保：快速接頭折斷和連接時，油不會灑漏，保護(hù)環(huán)境。 4、設(shè)備化整為零，方便運輸：大型設(shè)備或是需要便于攜帶的液壓工具，使用快速接頭分拆后運輸，到達(dá)目的地后再組裝使用。 5、經(jīng)濟(jì)：以上各種優(yōu)點都為客戶創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價值。 1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以的質(zhì)量為佳，品牌有Raymond模具彈簧等。 3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。 5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護(hù)，以確保其始終處于工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。