高壓雙隔膜壓濾機系統介紹 不同脫水機的比較 項次 設備種類 適用行業 含水率 一 帶式脫水機 生物污泥(有機)、化學污泥(無機) 80%～85% 二 螺旋脫水機 生物、化學、皮革、造紙、染整.. 77%～82% 三 離心式脫水機 生物(有機)、化學(無機) 80%～85% 四 板框式壓濾機 (代) 化學(無機) 70%～75% 五 雙隔膜壓濾機 (第二代) 化學(無機)、生物、化學 55%～60% 六 真空加熱干燥 壓濾機 (第三代) 化學(無機)、生物、化學………. 5%～40%以下 1、高壓雙隔膜壓濾工藝介紹 1.1高壓雙隔膜壓濾的原理 雙隔膜壓濾技術是板框式壓濾技術的第二代升級技術，本技術在污泥中添加藥劑進行特殊處理，污泥的脫水性能得到改善，然后進入壓濾機經過兩級機械擠壓，一次媒介擠壓，脫水效果得到極大的提高，脫水后污泥含水率較低可以達到45%。壓濾機濾布實現密閉反向自動清洗，避免人工介入，濾板實現自動脫泥，干燥污泥餅掉落在輸送帶上進入污泥斗，其程序100％全自動控制，工作環境和工作條件得到極大的改善。 由于隔膜采用了特殊的橡膠材料，與板框一次壓制成型，使用壽命可以達到8年以上，降低了維修維護成本，使脫水過程更加穩定。 1.2雙隔膜壓濾的特色 (1)高壓進料：10 ～12 kg/cm2； (2)密閉式濾布反沖洗裝置(專利產品) (3)高壓二次反向擠壓：14～16 kg/cm2； (4)濾布呈A字型，并震動落料(專利)； 膜片媒介擠壓示意圖 濾布呈A字型，并震動落料(專利) 1.3雙隔膜壓濾的工作流程 1.4工藝流程 90%--99%的稀污泥首先進入污泥調理池，在這里加入污泥調理劑并與污泥充分混合反應；之后污泥送入隔膜式壓濾機，經過螺桿泵10—12bar的一次擠壓和15—16bar的二次鼓膜擠壓處理后，污泥含水率達到55%--60%，板框自動打開并震動，污泥落在皮帶輸送機上送出。濾布沖洗系統在每個循環周期內自動對濾布進行密閉反沖洗，濾布的過濾性能良好。 工藝流程圖如下： 原污泥 污泥調理池 調理劑A 調理劑B A輸送泵 B輸送泵 雙膜片壓濾機 半干污泥儲倉 清水儲槽 清水泵 檸檬酸儲槽 空壓機 污泥儲運系統 污泥調理系統 污泥壓濾系統 干泥儲運系統 根據不同污泥的性質，可以不添加調理劑，或者添加不同數量的調理劑。 與國產同類產品比較表 項目 國產廂式隔膜壓濾機 高壓雙隔膜壓濾機 特點 優缺點 特點 優缺點 隔膜型式 單面隔膜 處理效率低，泥餅含水率高 雙面隔膜 處理效率高，泥餅含水率低 液壓推進方式 單缸推進 高壓處理受限，含水率無法再降低，易發生噴泥，爆缸事故 四缸推進 能夠承受高壓，泥餅含水率更低，單缸負荷減輕，更加安全 二次壓力 10bar 處理量小 14—16bar 處理效率高，處理量大 濾板材質及結構 PP材質， 壽命2-3年 鋼結構與改性橡膠一次成型 壽命8-10年 隔膜材質與形式 PP材質，鑲嵌式 壽命1年左右 與濾板為同一整體，耐壓高，壽命長 濾布 國產塑料濾布 透水性差，易堵塞，壽命半年左右 國外單復絲編制方式 透水量大，污泥過濾效果好，不易堵塞，壽命1-3年 濾布沖洗 人工沖洗或外部框架沖洗 環境惡劣，人工強度大 全自動密閉反向沖洗， 環境干凈衛生，無須人工操作，無需翻板裝置 自動落泥 人工或機械震打 結構復雜，濾布消耗大，人工強度大，落泥不凈 A型濾布設計，高頻震動落泥 結構簡單，節省濾布，落泥干凈 單機處理量 小 占地多，人工多，耗電多 同類型設備的2-3倍 占地少，人工少，耗電少 藥劑消耗 多 藥劑費用高 國內設備的50%-60% 藥劑費用低 單位運行成本 45～56元/噸 運行費用高 20～35元/噸 運行費用低 一、高壓雙隔膜壓濾機工藝介紹 1.1、高壓雙膜壓濾的原理 雙隔膜壓濾技術是板框式壓濾技術的第二代升級技術，本技術在污泥中添加藥劑進行特殊處理，污泥的脫水性能得到改善，然后進入壓濾機經過兩級機械擠壓，一次媒介擠壓，脫水效果得到極大的提高，脫水后污泥含水率較低可達到45%。壓濾機濾布實現密閉反向自動清洗，避免人工介入，濾板實現自動脫泥，干燥污泥餅掉落在輸送帶上進入污泥斗，其程序全自動控制，工作環境和工作條件得到極大的改善。由于隔膜采用了特殊的橡膠材料，與板框一次壓制成型，使用壽命可以達到8年以上，降低了維修維護成本，使脫水過程更加穩定。 1.2、雙隔膜壓濾的特色 1.高壓進料：10~12kg/cm2； 2.密閉式濾布反沖洗裝置（專利新產品）； 3.高壓二次反向擠壓：14~16kg/cm2； 4.濾布呈A字型，并震動落料（專利）； 1.3、雙隔膜壓濾的工作流程 90%--99%的稀污泥首先進入污泥調理池，在這里加入污泥調理劑并與污泥充分混合反應；之后污泥進入隔膜式壓濾機，經過螺桿泵10~12bar的一次擠壓和14~16bar的二次鼓膜擠壓處理后，污泥含水率達到55%--60%，板框自動打開并震動，污泥落在皮帶輸送機上送出。濾布沖洗系統在每個循環周期內自動對濾布進行密閉反沖洗，濾布的過濾發性能良好。 1.4、系統組成 1.主機機架 2.專利雙隔膜濾板 3.高壓進料系統 4.高壓隔膜壓榨系統 5.濾布自動清洗系統 6.自動落料系統 7.皮帶輸送系統 8.自動控制系統 1.5、系統特征 1.全程自動：自動進料------自動清洗------自動勾板------自動卸料------全自動運行。 2.含水率低：10~12KG高壓進料，12~16kg高壓壓榨，特殊的橡膠雙隔膜濾板，膨脹性能是其他濾板的2倍以上，濾餅含水率比同類產品低5---20%。 3.率：脫水時間要比同類產品節約20------60%的時間，同條件大大節約了脫水時間。 4.低能耗：能耗消耗主要在進料及隔膜壓榨部分，脫水成本低于30元/噸水（脫出每噸水）相比干燥每噸水至少200元以上的干燥費用，可以節約昂貴的費用。 5.占地少：處理同樣的量，占地面積只有普通機型的50---70%。 6.環境整潔：采用暗流式逆洗、專用接液盤、擋板，確保系統在任何時間都是干凈整潔。 歡迎有興趣的朋友來我司垂詢具體的資料，在技術，設備工廠，現場等方面，給您滿意的答復！