與傳統焊接工藝相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于不銹鋼制品激光焊接具有焊接效率高、不變形、不發黑、焊跡平整，易于后期打磨拋光等，相對于高品質、高要求、高精度的不銹鋼產品激光焊接具有傳統焊接工藝無可比擬的優勢。 奧信200W不銹鋼管自動激光焊接機技術參數： 平均激光功率 ：              200W                     較大單脈沖能量：             80J                       主機耗電功率  ：           ≤8KW                   焊點大小：                 0.2-2mm 激光波長 ：              1064nm 脈沖寬度：                 0.3-20ms（可調） 連擊頻率 ：                1-100Hz 瞄準定位 ：               紅光定位（可選CCD） 激光器工作行程：           X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）全自動工作臺， 激光器控制方式：           PC編程，全自動控制 電力需求 ：                380V±10% / 50Hz / 60A   連續工作時間 ：           ≥16h 水冷系統 ：                3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱 使用環境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85% 自動激光焊接機引進德國焊接機技術研制生產的激光焊接機。焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。 1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。 2：小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。 3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。 4：強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生化作用，降低了雜質含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性相當于甚至超過母體金屬。 5：精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，減少停機輔助時間，生產效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。 6：非接觸、大氣環境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。 7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉費用較低，可降低工件成本。