近日，因疏于生產管理，造成的事故屢見報端。８·２”江蘇昆山市中榮金屬制品廠特別重大爆炸事故已造成７１人死亡，１８６人正在醫院接受救治。安全生產工作事關廣大人民群眾的根本利益，事關改革發展和穩定大局，歷來受到黨和的高度重視。中小企業更應該做好生產安全管理工作。 塑料電表箱加工中出現的安全問題主要有壓傷、煬傷、觸電、長期接觸配方粉塵等。例如壓傷，壓傷主要出現于破碎機和注塑機操作期間，破碎機因徒手喂料而斷手指的事見多了，因此破碎機不得徒手喂料，注塑機手動取件時安全門和安全閥工作正常，身體（臂膊等）和其它物品不會壓到安全閥，換模具時要用釣，人要離開一定距離等。這些情況一但出意外，則可能會很嚴重，所以千萬不能大意。 谷龍電氣小編為您整理塑料電表箱生產過程中的重要環節注塑加工生產注意的事項： 注塑機開機安全操作注意事項： 注塑機操作者必須熟悉，了解機臺操作盤上各個開關按鈕的功能作用，并嚴格按操作規程和注意事項進行操作。 1、開機前操作要求 1.1.在機臺加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道暢通。 1.2.合上機臺控制箱的總電源開關，然后按開機按鈕啟動電源，再按加熱鍵至（約15至20分鐘）加熱溫度達到設定溫度時，按面板上的電機啟動按鈕啟動油泵電機。 1.3.檢查模具穩固地裝在移動模板及定模板上 1.4初次使用和較長時間未用的機臺，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空載運轉后，方可以開始進行操作。 1.5.生產完成或更換材料時要進行料筒清洗，根據所要換的材料加工溫度進行設定，溫度達到后進行清洗，用干凈的次料進行料筒清洗，清洗結束后將射出的料塊分類放到位置。 1.5.1.清洗料時射座要退出 1.5.2.兩種原料交替時溫度的設定要根據原料的要求進行調整。 1.5.3.避免把熱敏性及化學反應性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表進行清洗料筒，停機及換模清洗料筒時，應把設咀調到適當或較高的溫度，使射咀保持通暢，再使用較低的射膠速度與壓力清洗料筒內剩余的膠料。 1.5.4.更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應，可用其它塑料清除所有熔膠筒內的舊料，遇到有異常的情況時，不可隨便增加射膠壓力與速度來清洗熔膠筒內的熔膠。 2、開機注意事項使用機臺時必須注意操作安全： 2.1檢查機臺安全門的性，檢查在手動/半自動/全自動操作時，打開安全門或按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作？ 2.2.在機臺運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中； 2.3.在拿取產品時一定要打開安全門； 2.4.在確認作業人員安全或模具形腔沒有產品或雜質（物），才能關閉安全門； 2.5.在機臺運轉中手不可以伸入機臺和模具近澆口處； 2.6.在查看或修理模具時，必須關閉油泵電機。 2.7.鎖模力的調試：由于原料的品種、產品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的較低鎖模力調節，鎖模力調節范圍在30-80左右，不僅能節省電力消耗，并能明顯的延長機臺使用壽命。 2.8機臺液壓系統的壓力、位置設定：機臺的壓力設定應根據各個動作的要求分別進行，不宜過高，合理地設定（使用）壓力；各段壓力、位置應根據產品要求進行設定，特別是注射至保壓過程中位置切換位置點的設定必須注意，否則會使產品沖模不足，反之導致產品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起脹模，使模具難以打開。 2.9當螺桿或料筒內無料時，不宜采用高的螺桿轉速升高到需要的數值，以免因空轉速度過高或時間過長而引起刮傷螺桿和料筒。 2.10.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要15——30分鐘，在料筒內有殘余物料的情況下，必須保溫50——100分鐘，才能啟動螺桿進行熔膠加料，以殘余物料得到充分烘烤，避免產品不良。 2.11機臺在運轉進行中，當冷卻器水溫過高時，逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節進水量。 2.12.機臺的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和套筒，如果長時間的使用確有可能發生磨損，將導致機臺的度下降，從而無法工作。 2.13.機臺動、定模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度的模具及不良的螺栓，以免損傷模板和鎖模機構的性能。 2.14每日要進行機臺與模具的保養，使其表面清潔。 3、注射完成或機臺停機時： 3.1關閉料斗下料插板，將機臺設定在手動操作方式，射臺后退后進行反復的熔膠加料和注射，將料筒內的剩余材料盡量排光； 3.2.在手動操作方式下，將模具閉合處在半閉合狀態； 3.3.關斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水； 3.4.做好機臺的清潔保養。 4、工作當中注意的安全事項： 4.1.在關模過程中，手勿伸入動定模之間以免壓傷。開模后注意頂針頂出，以免手被碰傷和被頂針頂傷。 4.2.全自動生產應注意每模料件有正常脫落，無脫落則會壓模。 4.3.半自動生產料件取下后才能關上安全門，否則就會壓模。 4.4.清擦機臺高溫部位，傳動部位應暫停機臺運作，確保人身安全。 4.5.加料作業時嚴禁將手按在機臺保險杠上或模具周圍，以防壓傷（其他作業亦同）。 4.6.機臺電路周圍嚴禁放置鐵線、扳手等導電材料，防止觸電事故。 4.7.機臺傳動與高溫部位嚴禁放置脫模劑、防銹劑等物品，防止受熱受壓爆炸。 4.8.嚴禁將熔料與脫模劑，防銹劑接觸，防止受熱爆炸傷及人身。 4.9.模具發生粘模異常時，作業員應立即上報班長處理，嚴禁私自處理以防將模具損壞。 4.10.按班長的作業方式進行，不得私自變更作業方式。 4.11.在接班時應先進行安全裝置有效性的檢查，機臺保險杠、擋塊正常靈活、急停按鈕、限位開頭合格后，方可進行作業。 4.12.公模母模每片不得少于4個夾板鎖定模具，夾板應平行夾住，防止震動脫落，模具掉落。 4.13.車間內不準抽煙以防發生火災。 4.14.萬一發生火災，應及時使用滅火器并關掉電源滅絕火勢。 4.15.機臺換料、處理模具故障或機臺故障時必須將注射座退出，以防料溫過高，排出氣體噴傷人的身體部位。 4.16.換模時應注意安全。 A、上、下卸模具時應檢查模具的吊鉤、吊環螺牙損壞。 B、在上、下模吊環牙必須裝進8圈以上，方可裝上吊鉤。 C、吊模時應先檢查鋼絲繩牢固，固定鋼絲繩螺絲卡扣有無損壞，輔助吊環有無旋緊。 D、檢查行車吊鉤，鋼絲繩電機、螺絲發現異常立即停止處理。 4.17.配電箱、消防栓周圍嚴禁堆放物品 4.18.經常檢查注塑機安全裝置：機臺保險桿、安全擋塊、前后安全門、緊急停止開關、料管防護裝置。 4.19.塑料筐嚴禁在地面上推動，以防被摔倒碰傷。 4.20.機臺周圍地面保持清潔，無機油和水存在，以防滑倒摔傷。 4.21.換模完畢，模具應及時歸位，以防被碰傷或摔倒。