上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件加工工廠。我們提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服務。 公司主要經營特種工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空氣凈化器用濾材：初效濾網，前置濾網，注塑蜂窩板等 ； 定制加工注塑模具：分析儀器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能家居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學儀器塑料模具； 定制加工精密機械零件：精密機械零件，自動化設備零部件，非標定制零件。我司產品廣泛應用在半導體、電子電氣、化工、機械制造、航天航空、汽車輪船、等多個領域。 我司憑借多年的實際銷售經驗，在客戶的建議和反饋中不斷的完善我們的產品品種，服務網絡及技術水平，已處于國內同行業地位。 憑借多年的技術經驗，我們可以免費無條件的根據客戶要求設計產品結構。 經過技術引進，我們非常愿意能夠參與到客戶的各種材料零部件新品開發的過程，以我們的供應鏈，在塑料零部件在不同行業應用案例經驗，針對材料選型，成本核算，產品設計，成型工藝的選擇，模具設計以及機加工的注意事項提出我們的建議，協助您迅速完成產品設計，制造以及采購過程。 “線圈骨架”即用于纏繞線纜的骨架，一般用于電子元器件上呈“工”字形的塑料件。在工業生產中，線圈骨架是依靠“線圈骨架注射模具”來進行生產批量的。“線圈骨架注射模設計”，運用的是pro/e軟件對線圈骨架注射模具進行設計的。 設計步驟 分型設計 分型面的合理選擇不僅關系到塑件能否順利成型，對成型后的塑件順利脫模也將產生影響，因此，在對零件結構的具體情況進行綜合分析后，將垂直分型面設置在沿1.20mm尺寸位置上，以確保注射成型后左右滑塊能夠順利分型和便于零件的頂出。為便于各成型鑲件的設計與制造，塑件的外觀質量，對其兩處水平分型面作了如分型面及流道系統圖所示的設置。 澆口設計 澆口形式及位置的確定不僅涉及到模具結構，而且還影響注射流程和塑件質量等。但澆口形式及位置的確定又受到塑件結構、分型面選擇情況等因素的限制，同時還必須考慮塑件在產品中的裝配要求。在綜合考慮工藝水平及塑件的生產批量等因素后，決定采用潛伏式澆口，確保成型后頂出時塑件與流道的自動分離，實現自動化生產。 對于零件兩側面設置的深度為0.20mm、寬度為1.40mm的小槽以及1.2mm尺寸的影響，使模具選擇垂直分型面受到限制，因此，分型面和澆口形式及位置的合理選擇以及流道系統的合理布置，將是該零件實現自動化大批量生產的關鍵。 關于產品：請告知產品名稱，材質（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（電子產品，生活日用品，文具禮品），使用環境及要求（需要耐高溫，耐腐蝕，正常工作溫度，與油或水接觸，是室外使用，有無耐低溫或耐紫外線要求，有無ROHS或者FDA要求）文件格式：請提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式請客戶提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，為格式兼容起見，請客戶提供stp或者x_t格式；打樣費用：如果需要在開模前驗證產品外觀效果及裝配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收費，具體以手板廠報價為準；模具價格：模具價格與產品結構，尺寸大小，出模穴數，制作工藝，模仁鋼材相關，需要按照具體的產品和客戶的要求核算，默認的制作工藝為使用龍記或浪騰的標準模架，內模仁使用龍記的LKM738H鋼材，所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割，滑塊壓條，耐磨塊，等高塊使用SKD61硬料，所有頂針材料均為SKD61；模具交貨期：模具制作周期一般在20-40天之間，具體視產品復雜程度而定，硬模，表面做皮紋，拋光鏡面等需要增加5-10天。普通工程塑料材質的產品，試模原料由工廠自備，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，試模原料由客戶提供；模具付款方式：自合同簽訂之日起3日內預付50%貨款，預付款到帳之日起合同生效并開始計算工期，提交次合格試模樣品后3天內付30%貨款，客戶確認終產品合格后付清剩余20%貨款，工廠開具全額發票。其他：模具制作前，工廠提交產品開模前分析報告，如因制作上的原因需要更改產品結構或設計，需要提前征得客戶的同意，在模具制作過程中，如果客戶需要更改產品結構，由此帶來的額外費用，由客戶負擔，工期相應順延。如因模具設計或制作的原因，無法提交給客戶合格的樣品，工廠有責任在約定的日期內進行修改，如在規定的日期內無法提交合格的樣品，工廠將負擔相應的賠償責任；