氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施 　　隨著布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。 　　一、電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：(三)壓縮空氣含有較多的油和水； 安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。 　　二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。 　　三、濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會，較好及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：(一)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；(二)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；(三)依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明個室有破損；(四)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。 FGM96-2x9氣箱脈沖布袋除塵器 氣箱脈沖布袋除塵器詳細(xì)說明 型號：FGM96-2x9氣箱脈沖布袋除塵器 處理風(fēng)量（m3/h） A >100g/ m3n :110000 B≤100g/ m3n:121000 過濾風(fēng)速（m/min）:1.0-1.2 總過濾面積（m2）：1728 凈過濾面積（m2）：1632 收塵器室數(shù)（個）：18 濾袋總數(shù)(條)：1728 收塵器阻力（Pa）:1500-1700 出口氣體含塵濃度（mg/m3n）：<50 收塵器承受負(fù)壓（Pa）:9000 清灰壓縮空氣 壓力(Pa)：（4-6）*105 耗氣量（m3標(biāo)/min）:1.5（3.0） 剛性葉輪給料機(jī)、無動力卸灰閥：下料口400*400轉(zhuǎn)速22.5rpm減速電機(jī)功率2.6KW 螺旋輸送機(jī) 規(guī)格LS400*9.28m 減速電機(jī)TY100-35.5-4 4kw 2臺 保溫面積（m2）:315 設(shè)備總量（約值，不包括保溫層）（kg）:37800