磨床相比較有下列特點。 　　 連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。 　　 托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。 　　 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。 　 寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。 　 無心外圓磨床無磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。 　　 磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。 機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。 無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。1206t參數： 標準工作臺工作直徑：ф1-ф35mm；特別工作臺工作物直徑：ф40-ф60mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內徑）：ф305×150×ф120mm；調整輪尺寸（外徑×寬×內徑）：ф205×150×ф90mm；研磨輪轉速1950 R.P.M；調整輪轉速：(0~300) R.P.M；砂輪驅動馬達：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；調整輪驅動馬達2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅動馬達1/8HP(90W)AC380V/50HZ；調整輪進刀手輪3.5mm/轉，0.02mm/刻度；調整輪微調手輪0.1mm/轉，0.001mm/刻度；工作臺進刀手輪7mm/轉，0.05mm/刻度；工作臺微調手輪0.2mm/轉，0.001mm/刻度；修整進刀手輪1.5mm/轉，0.01mm/刻度；調整輪傾斜角度 5°～ 3°；調整輪迂轉角度±5°；機械尺寸800×1400×1450mm；裝箱尺寸1200×1700×1800mm；機械重量1770kgs；裝箱重量1920kgs。