飾品溜光用滾桶拋光機 干式滾桶拋光機
適用金屬:
各類鈦合金、不銹鋼、銅、鋅合金、鋁合金及金銀等材料制品。
準備工作:
干式滾桶滾光(溜光)前應水滾(或開粗)完成,工件表面無麻點、模具痕,如有麻點、模具痕跡,可用麻輪配合黃臘打磨一遍或使用水滾機哭去除各種麻點痕跡后,放入干式滾桶機內進行滾光(溜光)并根據工件的重量及形狀的不同及時調整工件與滾桶料之間的比例。
(如工件過大過重,則減少工件的數量,反之則增加,以提高生產效率
粗滾:
工件在進入干式滾桶前,工件表面應無明顯的加工痕、水口、毛刺等;然后先將滾料放入滾桶內空轉5-10分鐘,然后按照滾料重理的0.3%加滾光油,再轉5-10分鐘之后加入工件,磨5-20小時后取出轉入下下工序,如加油后研磨時間超過15小時,或桶下有黑色碎肖排出,表示桶內滾光油量不足,此時繼續研磨應該添加滾光油,以免桶內的核桃殼等磨料超灰,影響工件的出光及周圍的環境:
精滾:工件進入干式滾桶的精滾前,工件表面應有相當的光澤,達到基本的鏡面效果,如果沒有這樣的效果,則應適當減少,按滾料重量的0.2-0.3%添加;當桶內的核桃殼已經有好的光澤,而工件表面的光澤未能達到要求時,繼續拋光基本無效果,應當根據情況考慮重新粗滾或是添加滾光油。
注意事項:
滾光油的狀態:滾光油隨著天氣的變化狀態略有不同,當天氣炎熱時,滾光油內的油份會析出,使用時應該將滾光油攪拌均勻后使用;光天氣寒冷時,滾光油會產生凝結,此時應該適當加熱或使用本廠的稀釋油適當調整滾光油狀態然后放入滾桶內,均不會影響滾光作業效果。不可將析出的油或凝結后的油直接加入滾桶中。
滾光油的添加量;一般情況下每50公斤核桃殼放工件約5公斤左右(不同種類的工件略有差距,故次拋光時應適當減少,如經過整個流程后沒有問題,下次拋光處理時適當增加工件的投放量,以此來確定滾料與工件的比例)當桶內的工件過多時,會產生較嚴重的撞傷、擦傷,此時應該增加核桃殼等滾料,放慢滾桶的轉速;如滾桶內的工件不會撞傷,則適當減少核桃殼滾料的數量,加快滾桶的轉速,以減少作業時間,提高研磨效率。
干式滾桶使用說明書(樹脂、塑膠)
適用工件:
各類塑膠、樹脂、牛角天然植物、果實紐扣、動物骨制品及貝殼等;
準備工作:
各類工件在進行干式滾桶滾光作業前應除去較大的水口,并根據工件的重量及形狀的不同調整工件與滾桶料之間的比例,一般情況下每隔(55cm*65cm)放入竹粒木粒等滾料約30公斤。
(如工件過大過重,則減少工件的數量,反之則增加,以提高生產效率
粗滾:工件在進入干式滾桶前,工件表面應無嚴重的加工痕、水口、毛刺等;然后稱將滾料放入滾桶內空轉5-10分鐘,然后按照滾料重理的0.3%加入滾光油,再轉5-10分鐘之后加入工件,磨10-20小時后取出轉入下一工序,如加油后研磨時間超過10小時,或桶下有黑色碎肖排出,表示桶內滾光漬量不足,此時繼續研磨應該添加滾光油,以免桶內的竹粒木粒等磨料起灰,影響工件的出光及周圍的境;粗滾后的工件表面應平整 光滑,無光澤、無劃傷、撞傷痕跡,如有蠟垢粘在工件周圍時,應考慮除臘后烘干,避免將水及粗滾油帶入下一工序,影響出光效果。
中滾:
基本步驟同粗滾;但中滾時較長,一般情況下約20小時左右;待工件表面油擦掉后達到基本的鏡面效果時(根據材料的不同,出光效果略有不同)取出。
精滾:
工件進入干式滾桶的精滾前,工件表應有相當的光澤,達到基本的鏡面效果,如果沒有這樣的效果,則應根據情況適當增加粗、中滾的時間,以免影響后的出光效果。其它步驟同上;精滾時,滾光油的量適當減少,按滾料重量的0.2-0.3%添加,當桶內的滾料已經有較好的光澤時,而工件表面的光澤未能達到要求時,繼續拋光基本無效果,應當根據情況考慮重新粗、中滾或是添加滾光油。
注意事項:
滾光油的狀態:滾光油隨著天氣的變化狀態略有不同,當天氣炎熱時,滾光油內的油份會析出,使用時應該將滾光油攪拌均勻后使用;光天氣寒冷時,滾光油會產生凝結,此時應該適當加熱或使用本廠的稀釋油直接加入滾桶中。
滾光油的添加量,根據天氣滾料的狀態略有不同,一般情況下;天氣寒冷或滾料表面的蠟垢比較多時,應適當減少滾光油的添加量;反之則適當增加。
工件的投放量;一般情況下每30公斤竹粒木粒放工件約5公斤左右(不同種類的工件略有差距,故次拋光時應適當減少,如經過整個流程后沒有問題,下次拋光處理時適當增加工件的投放量,以此來確定滾料與工件的比例)
滾料的選擇:一般情況下竹粒纖維較粗,耐磨損,切削力大,適用于粗滾。
木粒則質地細膩,出光好,適用于中、精滾。特別有本廠精選櫸木粒滾料,不傷工件、耐損耗,后出光效果好。
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