螺母輸送機在汽車及其零部件中，許多工件是通螺母或者螺栓來進行連接的，針對目前采用的焊接設備存在的缺點，本公司推出了螺母凸焊機 螺母自動輸送機，實現了從螺母的輸送到凸焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和凸焊機接入生產流水線。 一、 傳統設備的缺點 目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用螺母凸焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在首3大缺點： 1、 安全性差；大家知道：在用螺母凸焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300Kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。 2、生產效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。 3、 無法實現自動化生產 由此可見，這3大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造成行業中實現安全、及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。 二、 應用范圍及特點 為了解決傳統焊接設備的不足，松順公司開發出了系列的適合于自動化生產的產品，為用戶提供了的解決方案。現分別來認識一下其“廬山真面目”。 ? 螺母凸焊機該機適合各種低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板及多種合金板的點焊與凸焊，各種螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特點： a) 采用先進的工控制微電腦芯片，實現對各對焊接參數的控制； b) 采用鍵盤可方便地設置各種參數，液晶顯示，對預存15套焊接程序，方便調用； c) 具有3段通電控制、多脈沖焊接、重復啟動、再通電和步增控制等功能； d) 多達12項自動報警功能，可自診斷并可查詢各項報警信息，為維修人員提供能考； e) 變壓器為F級絕緣，整體環氧澆注線圈，并配有溫度自動報警，使設備安全而； f) 4路水冷卻系統設備良好的工作狀態及使用壽命； 三、 旋轉式螺母輸送機 該機適合輸送四方型和圓形螺母，上于螺母在料斗中跟隨圓盤做旋轉運動，故稱為旋轉式螺母輸送機，其主要結構與特點如下： 1、 料斗    約有500個左右的螺母可預放在料斗中，隨著料頭號里圓盤的轉動而被帶入篩選機構的入口處，圓盤做工的低速旋轉運動是由電動機通通減速機構來實現的。考慮到萬一轉盤被異物強行卡住將會導致機械零件受損的情況，該機構特設有安全裝置，可使轉盤與減速機構暫時脫離，當故障排除后便能自動恢復工作。 2、 篩選機構   焊接螺母上一般有3～4個凸點，在焊接時，螺母上的凸點應向被焊工件，這就對輸送到工件上的螺母有方向上的要求。篩選機構就是對螺母的方向進行篩選的，經過適當的調整后，只有方向正確的螺母可以通過篩選機構，而方向不正確的螺母則繼續向前運動重新回到料斗中。 3、 儲存通道    方向正確的螺母在通過篩選機構后，便進入儲能通道依次排隊。當達到一定數量后，有一檢測裝置便會發出信號，停電要暫停工作：而當螺母數量不夠時，電機又能自動運行，繼續使料斗向存儲通道提供方向正確的螺母。 在工作時，每啟動一次，儲能通道便會釋放出一個螺母進入輸送裝置。 4、輸送裝置    該裝置通過一個支架，安裝在螺母凸焊機上，其安裝角度和位置可任意進行調整，以適應各種形狀的工件。從儲存通道出來的螺母，經過一個柔性軟管同壓縮空氣送入輸送裝置，螺母則被一輸送軸快速頂出而準確地送到工件上。 5、控制系統    螺母被輸送到工件上全過程的各個動作，均由控制系統進行順序控制，且各動作間的時間還能夠做適當調整，以滿足客戶的特殊需要。在進行設備調試時，可用控制面板上的各按鈕對各動作進行單獨調試，還可通過選擇開關來選擇是和固定點焊機連動，還是讓固定點焊單獨工作。 三、 螺母輸送機  該機主要用于輸送六角形焊接螺母，它與旋轉式螺母輸送機較大的區別是它的料頭號是振動式的。振動料斗也要用于輸送其它形狀的螺母，還可實現1次送2個螺母，甚至是2個不同規格的螺母。 1、振動料斗 料斗內設有螺旋上升的軌道，當料斗下面的振動器開始振動后，料斗里的螺母便沿著螺旋軌道依次向前運行。螺母在軌道上的位置形狀是任意的，在前進過程中，篩選機構將運行位置不符合要求的螺母一一排除掉，終到達出口的螺母當然便還是方向正確的螺母。 2、倉儲料斗 倉儲料斗旋轉式螺母輸送機也可加裝此料斗內可儲存2000個以上的螺母，當振動料斗內的螺母數數量變得較少時，檢測裝置會自動啟動倉儲料斗下的振動器，則倉儲料斗內的螺母就會不斷的落入振動料頭號里，直到達一定的數量，這非常適用于在一定時間內無人操作的場合。 3、 螺母輸送機 該機可于輸送圓形和T形焊接螺栓，其原理和特點同振動式螺母輸送機其本相同，區別在于振動料頭號和輸送裝置。振動料斗內的篩選機構出口處螺栓方向的正確性，而輸送機則是用夾指氣缸將螺栓準確地輸送到工件上。    由以上介紹可見，在凸焊螺母或螺栓時，由螺母凸焊機配備螺母或螺栓自動輸送機應該是選擇。這不僅能消除操作工人的安全隱患，還可獲得更高的生產效率。如在青島汽車廠的現場隨機統計表明，在焊1次便更換工件的情況下，每分鐘工人可焊接25～28個螺母。這種組合可以說是目前的方案，已被國內越內越多的企業所接受。