隨著墻體材料行業墻改力度的深入和建筑節能要求的提高，為墻體材料開拓了廣闊的發展前景。作為墻體材料的主導產品燒結磚得到了快速的發展。但目前也出現了一些問題：首先不重視技術的應用，造成建設工程的浪費、生產線不能達產、達標，能耗高以及生產控制無參數遵循；其次生產過程管理不嚴，工藝參數控制管理無法落實等。本文就生產工藝參數設定及控制予以論述。 　　工藝參數設定的重要性 　　燒結磚工廠生產工藝參數的設定是一項嚴謹、科學、全面的工作。它涉及到生產的全過程，從原料的自然含水率、發熱量、配料、破碎方式、粒度控制、加水量、陳化時間、成型水分、成型壓力到干燥周期、干燥殘余水分、燒成周期、燒成溫度和成品揀選等等，各個方面缺一不可。任意一個環節參數設置不當或缺失，就會出現質量問題，影響成品率甚至造成生產不能持續正常進行。 工藝參數的設定 　　工藝參數的設定必須具有針對性，也就是說所有工藝參數必須是針對某個生產線的具體特點而設定的。不同的原料有著不同的特性，混合料摻配比的不同也會有著不一樣的工藝參數。不可能對于多個工廠采用同一套參數，要根據每一個生產線的特性確定完整的工藝參數，再根據自己生產線各個階段的參數分別進行控制。目前許多生產管理者不重視技術投入，考察幾家工廠了解幾個數據后就用于本廠管理，往往達不到理想的效果。 　　對于一條生產線，要設置完整的工藝參數，需要對以下幾個環節加以重視。 建設前需要一個很好的技術籌劃 首先，必須了解原料的性能符合制磚的要求。這一過程有必要通過有資質及經驗的單位進行原料制磚的可行性試驗分析來完成。在原料制磚的可行性試驗中，針對原料做如下幾方面的研究測定：①原料基本性能測定；②配合比研究；③確定配合比后工藝性能的研究；④小型試樣性能測試等，特殊性能的原料在完成原料試驗后還要進行半工業性試驗，為設計和生產提供相關數據。 　　其次，要對生產線理順一個全面的設計思路和輪廓，要考慮原料的自然狀態及性能，考慮生產的產品性能，并結合可用場地的地形地貌，做到合理利用，同時也要考慮生產及輔助及配套的各個方面。設計工作重要的內容之一就是根據原料和即將生產的產品確定合理的工藝路線。在原料的選擇和甄別上同樣要考慮它的適應性，因為普通磚、空心磚及保溫砌塊三種類型的產品對于原料的基本性能要求不同，對于原料的處理方式、粉碎粒度要求也不同，尤其采用的工藝方案更是不同。因此，在確定各參數之前要根據原料性能及產品特性來籌劃并確定一個整體方案路線——一次碼燒還是二次碼燒。近些年，由于磚瓦行業廢渣利用項目的增多，工藝路線普遍采用一次碼燒工藝，造成許多人認為一次碼燒是先進的、具有代表性的、較好的工藝方案。在選擇工藝方案時盲目地套用，導致實際生產過程中出現了許多無法克服的困難并對產品質量及產量造成不同程度的影響。其實。原料干燥、成型性能不太好或者生產產品質量高的道路磚、保溫砌塊等產品時，考慮到半成品的廢品率及產品質量等因素采用二次碼燒是明智的選擇。工藝路線選用的適宜與否，是生產能否順利進行的基本要素。 　　工藝參數的設定 　　工藝方案確定后就要考慮各個工段的工藝參數，整套工藝參數是相輔相成、環環相扣的，不是一個個簡單的疊加，一個參數的變化，其他各個參數也要做出相應的調整才能順利完成整個生產過程。設置工藝參數，設置的工藝參數主要有些，設置工藝參數考慮些因素？可以根據工藝流程從以下幾個方面著手。 　 原料處理工段 　　首先要了解原料自然狀態、硬度、自然含水率、發熱量、化學成分、礦物成分及物理性能參數等。了解了這些參數后，在原料處理工段再設定以下工藝參數：配料、破碎方式及粒度控制。 　　確定原料配比時同時要注意以下兩點： 　　根據原料的化學成分、礦物組成以及物理性參數如塑性指數、干燥敏感系數等來確定原料配比； 　　熱量摻配：目前工業廢渣產量大，污染環境，破壞生態平衡。為保護資源限制黏土磚生產，生產企業積極利用廢渣生產磚瓦，達到節土、節能、利廢的目的。國務院和有關部門陸續出臺了利廢減免增值稅、所得稅等有關優惠政策，促進了大家利用廢渣節約能源的積極性。利用有一定發熱量的廢渣（如煤矸石）來制磚可根據制品燒成、干燥（余熱利用）所需的熱量確定摻配比，同時還要考慮原料的塑性、工藝要求等因素。確定內燃所需熱量時，不同的產品，內燃程度不同則所需熱量也不一樣，空洞率高的燒結磚相比普通磚每公斤制品所需的熱量就偏低一些。 　　確定原料破碎方式及粒度的控制方法首先要掌握原料的自然狀態、礦物成分和團粒硬度以及所生產產品的性能要求。目前，部分制磚原料塑性指數不太高，通常經過粉碎來改變顆粒分布、顆粒狀態及表面反應能力，從而提高物料的塑性，如果破碎不夠充分，則原料不能達到塑性狀態。對一些普通磚及空心磚的產品，出于投資及日常運營成本考慮，破碎粒度要求相對粗些就可以滿足實際生產的需要；對外觀質量要求高的產品如清水墻磚、道路磚及需打磨的保溫砌塊等，在破碎的過程中要求原料粒度比較細?？傊鶕煌木唧w情況選擇不同的破碎方式及粒度范圍。另外，對含石灰石雜質的原料則必須經過充分破碎，以免成品發生石灰爆裂現象。 　　原料陳化 　　原料經過配料、破碎、加水處理后，必須充分混合原料，使物料水分均化，利于一些硅酸鹽礦物與水分接觸水解成為膠結物質，從而提高原料的塑性和成型性能。 　　有些生產線由于場地限制或建設投資的原因沒建設陳化庫，生產中造成隱患。 　　在設定陳化工藝參數前，首先要了解原料的自然含水率及成型水分，根據這兩個參數來確定一攪的加水量。同時，陳化庫內的溫度及濕度也要進行嚴格控制，溫度不低于5°，濕度不低于70%，如果滿足不了這些條件易造成原料上凍或表面結塊，結塊后對成型造成不同程度的影響，特別是生產密孔的產品，這一點要特別注意。溫度過低，原料的塑性就相應降低。陳化時間也要滿足一定的要求，一般不低于3d，這就要求陳化庫布料與取料有相應的措施。 　 成型 　　燒結磚的成型主要為擠出成型，擠出成型分為塑性擠出成型、半硬塑擠出成型及硬塑擠出成型。 　　成型跟原料的塑性有很大關系，應根據原料的性能來選擇不同的成型方式。在成型過程中這股要控制的是成型水分的大小、擠出壓力及真空度等，成型水分及擠出壓力大小直接影響到濕坯的質量及碼坯高度。 　　干燥 　　坯體干燥分為人工干燥與自然干燥兩種方式。人工干燥類型有隧道干燥室和室式干燥室。本文主要分析一下人工干燥（以下簡稱干燥）。干燥過程是在干燥介質（熱空氣）中進行的，是一個表面水分蒸發，內部水分向外傳遞的過程，也就是一個水分慢慢釋放的過程。因此，在此工段要控制以下參數：干燥周期、干燥室進風溫度、干燥室內濕度及殘余水分。干燥周期的設定與干燥敏感系數有關，一般干燥敏感系數越高，干燥周期越長，反之，干燥周期則越短。干燥敏感系數的分界為1，大于1是難干燥物料，小于1是易干燥物料。干燥周期的確定需要看系數的具體值，一旦干燥周期確定，整個生產中一般不做改變，除非摻加其他物料改變了原料的性能等。