復合肥設備造粒工藝氨酸造粒是指在復合肥生產中加入部分的硫酸和液氨作為原料,利用氨酸中和反應產生熱量提高物料的溫度,使物料溫度在60-85℃,成球率達到70-90%,產量提高50-,產品顆粒強度高、外觀圓潤,水分低、能耗低、達到低成本高利潤。
氨酸造粒法工藝流程:將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量,經混料機攪拌均勻后與返料一起,由電子計量皮帶輸送入造粒機內。濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放,經泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后,再進入烘干機干燥脫水。烘干后的物料由提升機輸送到篩分機,篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。
合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。造粒機所產生的廢氣由通風機抽出并送入尾氣水洗裝置系統洗滌。干燥熱風由熱風爐經熱風機提供。烘干后的尾氣經旋風除塵器除塵后由尾氣風機送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環使用,部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經洗滌后的尾氣排入大氣。
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