核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術條件 1 適用范圍 本技術條件適用于厚度8～150mm核電工程項目安全殼襯里用碳鋼鋼板。 2 尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應符合GB/T709的規定。 2.2 鋼板的厚度允許偏差應符合GB6654的規定。 2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規定。 表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于 ≤2750 ＞2750 測量長度 1000 2000 1000 2000 3-8 4 8 5 10 ≥8-150 3 6 3 6 2.4鋼板按理論重量交貨，按GB6654規定的附加值作為計算重量的理論厚度。 3 技術要求 3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應符合表2的規定。 表2 鋼板的化學成分 wt% 鋼號 成分分析 C Si ≤ Mn P ≤ S ≤ TAl ≥ Cr ≤ Cu ≤ Mo ≤ Nb ≤ Ni ≤ Ti ≤ V ≤ 20HR 20HR-B P265GH 熔煉分析 ≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.08 0.020 0.30 0.03 0.02 成品分析 ≤0.22 0.45 0.75 1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03 注：熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。 3.2 冶煉和澆注方法 鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮靜澆注。 3.3 交貨狀態 鋼板正火狀態交貨。 3.4 力學性能和工藝性能 鋼板交貨狀態或試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能及工藝性能應符合表3和4的規定。注：板厚＜20mm的鋼板做交貨狀態的力學性能和工藝性能，板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態和試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能和工藝性能。 表3鋼板的力學及工藝性能 鋼板厚度t mm 拉伸性能 沖擊性能(橫向) 180°彎曲試驗 ReH,MPa Rm,MPa A, % 試驗溫度 AKv, J b=35mm t≤16 ≥265 410~530 見表4 -20℃ ≥27 d=1a 16＜t≤40 ≥255 40＜t≤60 ≥245 60＜t≤100 ≥215 100＜t≤150 ≥200 400~530 注：(1)三個沖擊試樣中只允許一個試樣的結果低于表中規定值，但不得低于規定值的70%；(2)當采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時，沖擊功的平均值應分別不低于表中規定值的75%或50%。 （2）鋼板的抗拉強度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘積Rm×A≥10500 表4 鋼板的延伸率 鋼板厚度t，mm A％ t≤30 ≥27 30＜t≤50 ≥25 t＞50 ≥24 3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下： 保溫溫度：600℃±5℃，保溫時間：4小時 在溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應按以下規定： 對于厚度T≤25mm的鋼板，速率不超過220℃/h 對于厚度T＞25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計算，但不低于55℃/h。 ×25℃/h 3.6取樣按GB/T2975的規定，試樣方向為橫向，試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。 沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據不同厚度按以下要求取樣。 ——對于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm； ——對于厚度t＞30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm；一組取自鋼板內部，取樣位置為： •若30mm＜t≤50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處； •若50mm＜t≤80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處； •若t ＞80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。 具體的檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求見表5的規定。 3.7 表面質量 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對切割成最終交貨尺寸的鋼板，應對鋼板的側面進行100%目視檢驗，以保證沒有分層缺陷。 如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑過渡。 其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 　　對鋼板不得進行焊補。 3.8 超聲波探傷檢查 鋼板應逐張按照EN10160規定進行超聲波探傷檢查，按S2級E3級的規定進行驗收。 4 試驗方法 鋼板的檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求應符合表5的規定。 表5 檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求 序號 檢驗項目 取樣方法 試樣數量 試樣要求 試驗方法 1 熔煉分析 GB/T20066 1 1（每爐罐號） GB/T223 2 成品分析 GB/T20066 1 1（每爐罐號） GB/T223 3 常溫拉伸 GB/T2975 見3.4部分 t≤30mm采用矩形試樣；t＞30mm采用R4圓形試樣（d=10mm）， GB/T228 4 夏比沖擊 GB/T2975 見3.4和3.6部分 見3.6部分 GB/T229 5 彎曲試驗 GB/T2975 見3.4部分 采用寬度b=35mm矩形試樣,t≤25mm時，試樣厚度為t；t＞25mm時，可對一個面加工使厚度達25mm。 GB/T232 6 超聲檢測 逐張 EN10160 5 檢驗規則 5.1 鋼板逐軋制張檢驗，當每張原軋制鋼板經剪板并分批進行熱處理時，驗收試驗按每個熱處理批進行。 5.2 如果拉伸試驗或彎曲試驗的結果不符合要求，可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行復驗，若復驗結果都符合要求，則該批鋼板可以驗收。否則，應判為不合格。 5.3如果沖擊試樣的結果不符合要求，可在不合格試樣的臨近部位再截取3個試樣進行復驗。復驗的3個試樣的結果只允許有一個試樣的結果低于規定值且不低于規定值的70％，前后6個試樣的平均值大于或等于規定值，則該鋼板可以驗收；否則，則應拒收。 5.4 對力學性能或工藝性能檢驗不合格的鋼板，可對其進行重新熱處理，然后重新進行檢驗。重新熱處理只允許一次。 6 包裝、標志及質量證明書 6.1鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。 7 供方在交貨時應提交下列文件: Ａ化學成分的分析報告； Ｂ熱處理（包括重新熱處理）記錄； Ｃ力學性能和工藝性能試驗（包括復驗）報告； Ｄ表面質量檢查報告； Ｅ超聲檢測報告； Ｆ尺寸和外形檢查報告； Ｇ產品質量證明書。 上述報告中應包括： Ａ制造廠名稱； Ｂ訂貨合同號； Ｃ鋼號、爐批號、鋼板尺寸規格和數量； Ｄ檢驗機構名稱； Ｅ試驗和重新試驗的結果。 公司可根據客戶需求安排鋼板的定軋, 定軋期貨，質量保證，價格低廉，出貨快。歡迎您訂購.