PE板材設備生產線主要由:單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。可根據客戶需求,通過配置不同規格設備,實現不同規格成品的生產。生產線設備組成不變,僅改變設備規格,再者重點是模具的更換。
擠出機:根據物料的不同,選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機,螺桿采用混煉和穩定的控溫系統確保塑料的塑化、產量穩定擠出。溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄,平形整。換網及模具:液壓快速換網裝置確保換網不漏料,換網快速;模具根據物料不同,選擇不同的結構形式,衣架型模頭采用頁數雙節流設計,便于調整流量分布均勻,擠出片材厚薄調整更為準確。
三輥壓光機:根據片材的厚度,采用立式三輥或水平三輥壓光機,三輥溫控相互獨立,輥間隙調節自如,中輥可調角度的精密設計,確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪筒溫度使板材,厚薄均勻。
冷卻輥支架:配置相應的冷卻導輥,使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置,保證了片材定尺寬度和邊緣的質量。
切斷機:用于長度定尺切斷,切斷精度小于2mm,采用合金刀片或硬制合金鋸片,切割時與板片材同步,從而保證片材切面質量及切割動作長期平穩。