機床用途： 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅動，數控控制，數控小車送料，、高精度，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業。 機床特點： 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測裝置、數控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據客戶要求定）、冷卻系統、集屑箱等主要部分組成。 2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的了床身的穩定性，從而了整個機床的精度。 3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間數控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，包括3個進給數控軸和3個定位數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機 滾珠絲杠驅動，了其定位精度。 4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。 5、主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作。 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車送料，送料小車由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現工件的定位。 9、圓盤式打字單元主要用于實現數控三維鉆床聯合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于長久確認，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉動定位來實現字模的選擇，打字速度快，是鋼結構行業中不可缺少的打字設備，設有數控裝置，可實現全自動數控打字。 10、H型鋼高速三維鉆床的進出料道可根據客戶具體要求定長短。 11、冷卻系統：采用氣霧冷卻，具備內冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內冷接頭，可根據鉆孔需要進行選擇，內冷和外冷可單獨或同時使用。 12、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。 技術參數 Specifications 參數名稱 單位 參數值 備注 工件范圍 H型鋼 mm 150x75～1250x600 U型鋼 mm 150x75～1250x400 箱型梁 mm 150x75～1250x400 厚 度 mm ≤80 長 度 m 標準配置15 依客戶配置 短料限制 mm 自動加工≥3000 手動加工：690～3000 鉆削動力箱 數量 個 3 鉆孔范圍 mm ￠5～￠40 主軸轉速 r/min 30～3000 主軸錐孔 BT40 主軸電機功率 KW 3×11 數控軸 數量 個 8 3（主軸） 固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率 KW 3×2.0 固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率 KW 3×1.5 三個定位數控軸移動速度 m/min 0～10 三個進給數控軸移動速度 m/min 0～5 寬度檢測行程 mm 1100 腹板檢測行程 mm 290 送料小車 送料小車伺服電機功率 KW 5.0 較大送料速度 m/min 20 較大送料重量 t 10 圓盤式打字單元 字盤上字符 個 共36個字符 (0～9，A～ Z) 字盤定位伺服電機 KW 0.75 打字油缸 Mpa 12 進出料道 可通過工件長度 根據客戶要求定 可通過工件較大寬度 mm 1250 噴霧冷卻系統 噴嘴數量 個 3 壓縮空氣壓力 Mpa 0.5 主機外形尺寸（長x寬X高) m 約6.0×1.6×3.4 主機重量 kg 約8000