關鍵詞：耐磨襯板、堆焊耐磨襯板、耐磨管、雙金屬管 耐磨管、耐磨襯板 推薦指數 ★★★★★ 雙金屬復合管（耐磨管） 生產工藝：鋼-高鉻鑄鐵雙金屬復合管是我公司研制開發的一種新型耐磨管，目前采用兩種方式制造： 1、通過耐磨復合板卷制而成，合縫部分采用專用耐磨焊絲，耐磨管道為一個整體，耐磨性能一致。 2、在鋼管內壁進行細絲堆焊，小管內直徑可以達到200mm。 該管道與傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼-陶瓷復合管及鑄石管相比，所使用的高鉻鑄鐵，具有許多的優點。 優異的特點：耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄鐵的耐磨性能使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，運行性。 具有良好的耐磨性和抗耐械沖擊性能。 安裝連接方便。可采用法蘭、柔性接頭連接，可任意切割、焊接。 應用范圍： 火力發電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管; 火力發電廠石子煤系統; 耐磨襯板 我公司可以根據客戶要求加工各種尺寸的耐磨襯板，下圖為我公司為某廠加工的耐磨襯板。 耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。 耐磨鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。 　　耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點： 1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下： （1）與低碳鋼；20~25： （2）與高錳鋼；5~10： （3）與工具鋼；5~10： （4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5： 2、良好的耐沖擊性： 耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。 4、好的耐腐蝕性，耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 5、適用性強耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。 6、方便的加工性能，耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。 7、高的價格性能比。耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。