產品名稱：不銹鋼波紋管換熱器 產品信息 不銹鋼波紋管換熱器采用波紋型強化換熱管代替殼管式換熱器中的直管,將波紋管的優點與殼管結構的優點結合起來,成為一種新型、能的換熱器。但目前市場上的波紋管型換熱器,其波紋管元件普遍采用不銹鋼無縫管漲制成而,這種元件致命的弱點是承壓低、容易發生應力腐蝕導致內漏,甚至個別波紋管斷裂,經濟損失巨大甚至發生危險。 影響換熱器傳熱系數（K）的主要因素包括： 換熱器內、外部液體的流動狀態，換熱面的形狀及尺寸等。為了提高換熱器的傳熱系數，強化換熱器的傳熱效率，國內外出現了多種強化元件及強化措施，主要包括在換熱器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在換熱管中加擾流子來強化管內換熱等。其中，在換熱管中加擾流子添加物進行強化傳熱在工業上已使用了多年，它可以使換熱器總的傳熱系數出現明顯的提高，可以大大節省換熱器的傳熱面積，降低設備重量，節約大量金屬材料，它的許多優點已日益引起人們的重視。 不銹鋼波紋管換熱器的五大優勢： 1、節電明顯 由于采用傳熱性能高的波紋管外冷器,在稍微增大冷析軸流泵功率的前提下,不僅能實現較好的傳質效果,而且節電更為明顯。不銹鋼波紋管與直管外冷器對比中得到證實:φ2 000直管外冷器軸流泵電流平均為112 A,φ2 000波紋管外冷器電流為123 A,電耗增加約9.8 %,而產量基本提高1倍,因此采用波紋管換熱器可大幅度降低 制銨工序冷析軸流泵電耗。按一套20萬t/a結晶能 力進行核算,采用波紋管不銹鋼外冷器可節電約100 kW/h,年節電約80萬kW·h,可節約電費約24萬元。 2、節約投資 外冷器設計受筒體直徑與長度限制,不能做得盡可能大。如進行單套結晶器能力放大,首先要母液通過外冷器每次循環產生的溫度過飽和度,這就要求外冷器有足夠換熱面積。以1套20萬t/a結晶系統為例(配4臺外冷 器),如選用直管外冷器,采用φ2 400×6 500筒體進行管子緊密布置,也只能排下1 415 m2換熱面積 (φ2 400×6 500外冷器目前應為聯堿較大外冷器), 如要將換熱面積排到1 600 m2,一種方法是加大外冷器直徑,這將造成制造難度增加,或因管板焊接變形而難以制造質量等問題;另一種方法是增加換熱管長度,這樣冷析軸流泵的揚程必須相應增加, 增加了動力消耗。波紋管液氨蒸發外冷器的使用,可以使制銨工序單套能力超過20萬t/a。 3、光滑不堵塞 波紋管外冷器列管不堵塞,輪換后,用AI清洗泵4 h可以清洗徹底,不用人工沖洗, 很少打開人孔檢查。 4、提高生產能力 由于波紋管外冷器傳熱性能好,進、出外冷器溫度過飽和度提高近1倍,且不堵塞外冷器。在基本不改變冷析結晶器表觀流速,不破壞冷析結晶床層情況下,冷析產量大幅度提高,為結晶工序挖潛、增產創造了條件。因此可以說,結晶工序冷析生產能力核心是液氨蒸發外冷器,如全部采用波紋管外冷器,在冷析結晶器設計不變前提下,生產能力基本提高1倍。 5、傳熱效率高 波紋管外冷器傳熱效率約為直管的1.8倍(從AI投量數據、外冷器母液進出口的 溫差及產量對比計算出)。2臺波紋管作業,AI投量可達200 m3/h(冷析溫度相同,均為10℃),1臺 波紋管與1臺直管作業,AI投量僅140 m3/h(冷析 溫度相同,均10℃)。直管外冷器溫度過飽和度 為0.4~0.5℃,波紋管外冷器溫度過飽和度為0.8 ~1.0℃。 波紋管管束的組裝與組裝普通列管式換熱器管束相比,波紋管管束的組裝應注意以下幾點： (1)波紋管堆放應加墊橡膠板; (2)穿管前檢查清理管板孔內的毛刺和鐵屑,以防劃傷和污染管束; (3)組裝時,焊機二次線和地線應徹底絕緣,地線的搭設位置應合理,防止與管束打火,氣割作業時應有防止熔渣燙壞波紋管的措施; (4)組裝時應及時檢查波紋管與聚四氟乙烯套的間隙大小,波峰在聚四氟乙烯套內;不得強力組裝,必要時,只能用木塊輕輕敲擊。波紋管短接頭與管板的焊接采用手工鎢極氬弧焊,填充材料與焊接參數根據管板和換熱器的材質而定。換熱器管、殼程的試壓及酸洗鈍化與普通列管式換熱器基本相同。 山東普利龍壓力容器有限公司擁有多款不銹鋼波紋管換熱器型號可供用戶選擇。