15CrMo鋼管規格、15CrMo鋼管價格、15CrMo鋼管標準 15CrMo鋼管可回收，符合環保、節能、節約資源的戰略，政策鼓勵擴大15CrMo鋼管的應用領域。 目前我國15CrMo鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達的一半，15CrMo鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會15CrMo鋼管分會的研究，未來我國高壓15CrMo鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。 　　15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。 聊城市金帝鋼管有限公司 聯系人：許海濤 付全國 電 話：0635-8570806 8570809 傳 真：0635-2187989 手 機：13869590756 13561229069 15CrMo焊接性 　　 焊接材料 　　針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 　　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。 焊后熱處理 采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉[1]層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。 焊接工藝評定試驗結果 試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2） 　 抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 聊城市金帝鋼管有限公司 聯系人：許海濤 付全國 電 話：0635-8570806 8570809 傳 真：0635-2187989 手 機：13869590756 13561229069 15CrMo焊接工藝 　　 2.1 焊接材料 　　 針對15CrMo鋼的焊接性及現場高壓管道的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 　　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。 　　表1 焊接材料的化學成分和力學性能 　　型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2 焊前準備 　　試件采用15CrMo鋼管,規格為φ325×25。 　　焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。 　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。 　　焊條烘烤規范 　　焊條型號 烘烤溫度 保溫時間 　　E8018-B2 300 ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3 焊接工藝參數 　　按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式： 　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。 　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x 　　 [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， 　　[C]x——成分碳當量； 　　[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 則To=138℃ 　　 因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以試件整體均達到所要求的預熱溫度。 　　焊接時，層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。 2.4 焊后熱處理 　　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。 3 焊接工藝評定試驗 　　試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗 4 結論 　15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。 　　方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。