施工方法 1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。 3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 5、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。 ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 6、 設備基礎二次灌漿： ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 7、 混凝土結構改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 ⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 8、 施工養護措施： ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥 基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。 ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。 ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。 ⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。 ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。 ⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。 應用范圍 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 (5)鐵路軌枕的錨固施工。 (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 ★ 參考用量 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。 高強灌漿料產品特點： 1、由水泥、精選骨料及各種復合外加劑組成，現場加水攪拌即可使用。 　　2、早強高強：小時強度高，一天強度可達30—50MPa以上，終強超過60MPa-80Mpa。 　　3、高流態、自流平：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。流動度可達300mm。 　　4、微膨脹、補償收縮；可設備與基礎緊密接觸。 　　5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提高10%以上。 　　6、耐久性、不含氯離子，對鋼筋無腐蝕：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。 高強灌漿料應用范圍： 1、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注。 2、機器底座二次灌注。 3、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。 4、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。 5、植筋。設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。 6、低負溫下其它灌注施工?；炷列扪a加固 歡迎朋友前來洽談咨詢！ 地址：鄭州市惠濟區北四環168號 聯系方式：王經理155-1590-5559 183-3997-6747 QQ:255-925-3679