pvc排水管生產線_pvc排水管生產線價格_pvc排水管生產線PVC管材生產線 PVC管材擠出生產線主要用于生產PVC水管，質量上乘，設備合理。 特征: PVC管材生產線，穿線管材生產線，PVC排水管生產線。

 PVC管材生產線，穿線管材生產線，PVC排水管生產線 

2. 管徑: 致力于設計并生產的錐型雙螺桿擠出機，生產的管徑達到710mm. 

 3. 輔助機械. 具有外形美觀, 自動化控制和運轉平穩等特性。

 技術參數 PVC供水管生產線管徑 20-63mm 

穿線管單管 16-40mm 排水管 75-160mm 110-315mm 315-630mm

 擠出機型號 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188 

 擠出機功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw 

 擠  出    量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h 

 最高線速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min  

主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進口交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用優質產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置，機組性能可靠、生產效率高。本公司可根據客戶的要求，配置專用裝置生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。 PVC管材產品介紹 一、PVC管材生產線 我國PVC管材近年來發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。。   1、PVC管材生產線的工藝流程 生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 編輯本段 二、PVC管材生產線設備功能 （1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。 （2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 （3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 （4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 （5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。 （6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 （7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。 編輯本段 三、PVC管材用途 （1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管…… 因為做的原料配方是有區別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。 PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。 PVC排水管用于排污…… 四、辨別PVC管材的好壞的方法 （1）先看表面光潔度，以及白度。 （2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。 （3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。 （4）耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。