塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:
1.機臺方面:
(1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
(2)供料不穩定,應檢查機臺的電壓波動,注射系統的元件磨損或液壓閥方面有問題。
(3)螺桿轉速不穩定,應檢查馬達有故障,螺桿與料筒磨損,液壓閥卡住,電壓穩定。
(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。
2.模具方面:
(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。
(3)頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,生產條件的穩定。