化學(xué)成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）： 碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：1.10～1.40 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.20～0.30 鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格 產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì) 冷拉光圓 Ф3.0-100 20CrMnMo 熱軋圓鋼 Ф100-200 20CrMnMo 熱軋圓鋼 Ф20-100 20CrMnMo 熱軋圓鋼 Ф200-400 20CrMnMo 力學(xué)性能 【試樣毛坯尺寸】 15mm 【熱處理】 淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空 【力學(xué)性能】 抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥1180屈服點（σs/MPa）：≥885 斷后伸長率（δ5/%）：≥10 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217[2] 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 主要特性 高強(qiáng)度的滲碳鋼。強(qiáng)度高于15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學(xué)性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性能，但磨削時易產(chǎn)生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預(yù)熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。 20CrMnMo是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號，是一種高強(qiáng)度的滲碳鋼。 先進(jìn)行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。 滲碳淬火后硬度高時磨削時易產(chǎn)生裂紋。 應(yīng)用舉例 常用于制造高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的較大重要滲碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸，還可代替12Cr2Ni4使用。 表示方法 ① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④鋼應(yīng)在鋼號后加"A"，以區(qū)別于一般鋼。 ⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。