花崗石拋丸機主要用于大理石、簡單的構件、小型鑄件的表面清理，通過拋丸清理，去除工件表面的銹蝕、污物、氧化皮、鑄砂等，使工件起到除銹、去污、強化、清砂的作用，提高工件的抗疲勞強度，并終達到提高工件表面及內在質量的目的。 關于花崗石石材糙面加工技術之拋丸工藝，簡單的說就是利用花崗石拋丸機對石材表面進行拋射達到清理表面的作用。這種工業與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量穩定，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，成本低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法極具競爭力，在石材領域有著廣泛的應用前景。在此基礎上制作出的設備叫做花崗石拋丸機，其主要組成部分有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸循環系統，自動控制系統和環保系統等。大理石拋丸機的基本原理是：經過人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。 　　花崗石拋丸機的離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器入口(C)，配量器(D)將鋼丸加速到與拋射輪(E)相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管(F)導向拋投葉片(G)，并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的開口(H)來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。 　　工件駛離大理石拋丸機的拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入循環系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經過過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。如果通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室周圍安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中心，控制中心根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動停止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供應也就自動停止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。 　　用花崗石拋丸機拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點： 1、加工質量穩定，采用同一標準的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路均勻。 　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發普通鋼丸造成的石材表面銹斑。 　　3、生產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量降到較低水平；鋼丸經回收，重復使用。 　　4、生產成本低：滿負荷條件下，成本僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例，成本中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損) 　　5、效率高：進料速度每分鐘1米(花崗石)至3米(大理石)，根據特殊要求還可以上下兩面同時加工。 　　6、表面粗糙程度可根據需要加工按粗糙程度選用不同粒種的鋼丸即可。 　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材。 青島華盛泰拋丸機械有限公司坐落于青島西海岸經濟新區。是一家集科研，開發，制造于一體的大型拋丸機械制造企業。作為拋丸設備的生產廠家，技術，質量及自動化水平均達到了世界先進水平?，F公司國內石材打毛機，主要應用于石材加工出口企業，受到國內外客戶的一致好評。