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高溫鍋爐爐管焊接 熱絲TIG自動焊接生產線
高溫爐管要求在高溫的苛刻條件下長期使用，焊接質量的好壞直接關系到裝置能否長期安全穩定運行，由于材質的特殊性，特別容易產生焊接裂紋，因此焊接難度大，要求采用良好的焊接工藝，嚴格的過程控制。
目前國內普遍仍采用手工焊接的方式，對焊工要求極其嚴格，其焊接質量難以達成一致性。我司生產的高溫爐管自動焊接生產線，按照所制定的焊接工藝進行生產，X射線探傷合格率達99.7%。
高溫爐管焊接基本為環縫，參考國外先進的焊接經驗，我們采用等離子打底，氬弧焊填絲蓋面，采用多層多道、小線能量，短電弧的焊接方式，盡量減少線能量的輸入。經生產實踐，采用等離子打底，氬弧焊蓋面進行自動焊接，其完全焊接質量，不再受焊工各種因素的影響，大大提高焊接質量。100道焊縫經X射線探傷，其合格率達99.7%。
設備主要組成：
1、 焊槍行走機構：行程 6m
2、 自動弧壓跟蹤裝置
3、 管子組對工裝（12m）
4、 三維送絲調節器
5、 SAF 等離子焊接電源BUFFALO 500
6、 SAF 等離子焊槍SP7
7、 等離子發生器 PLA 300
8、 SAF 氬弧焊槍MEC4
