鞏義市中方機械制造有限公司建立于1997年，公司已有二十多年的生產(chǎn)歷史，我公司現(xiàn)已成為中國磚瓦設(shè)備制造商，磚瓦設(shè)備供應(yīng)商。我公司生產(chǎn)的利用煤矸石、頁巖石、河、海、江淤泥，粉煤灰、低質(zhì)粘土、建筑垃圾等固體為原料的新型墻體自動磚瓦設(shè)備，自動碼坯機系統(tǒng)在全球范圍廣泛應(yīng)用。我公司生產(chǎn)的自動碼坯機該設(shè)備由分坯、翻坯、編組、碼坯等系統(tǒng)組成，借鑒了國外的先進技術(shù)，結(jié)合本公司多年來的試驗經(jīng)驗，應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)，充分發(fā)揮了本公司較高的現(xiàn)代制造手段。該設(shè)備技術(shù)先進，加工精良，自動化程度高，適應(yīng)年產(chǎn)量8000～10000萬塊標準磚、多孔磚、砌塊磚的大型磚瓦生產(chǎn)企業(yè)。我公司產(chǎn)品受到了全國以及全球廣大客戶的支持與喜愛，出口到俄羅斯、蒙古、緬甸、柬埔寨、泰國、阿富汗、阿曼、迪拜、智力、蘇丹、烏干達、巴基斯坦、南非、伊朗、剛果、哈薩克斯坦、吉爾吉斯坦、烏茲別克斯塔、孟加拉、印度、剛果等，深受國內(nèi)外用戶的一致好評。 全自動碼坯機主要工作原理為：將夾板降到磚與磚的間隙中，利用油缸使兩塊夾板同時合攏夾磚，夾磚后夾板提升至一定高度，小車移動到窯車位，夾板下降放磚。根據(jù)不同工藝要求，夾盤還可以轉(zhuǎn)位90度，以利燒結(jié)成型。因采用一個夾板夾一塊磚，只要磚的尺寸偏差小，掉磚的概率就小。該全自動碼坯系統(tǒng)由切、翻、碼、運重要組成，采用先進人機界面觸摸屏指令，光電信號，PLC編程控制動作全自動工藝流程，主要適用于隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制。 運行與操作 行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行等特點，全自動碼坯系統(tǒng)代表著目前國際先進水平，工作流程是： 當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分條動作，磚坯分條完成后升降缸下降。當夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向 90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機這些功能均通過較行進的PLC變頻通過電器集中控制，就可實現(xiàn)自動運行. 自動碼坯機知識新型公開一種自動編組碼坯機，它由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成，使用本碼坯機，在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益。碼坯機是實施規(guī)模化生產(chǎn)必不可少的一個重要設(shè)備，能夠大大降低工人勞動強度，提高工作效率和成品質(zhì)量，符合可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保政策，市場需求旺盛。 由于燒結(jié)磚廠的窯型、磚坯的原料、磚的類型、規(guī)格型號等各種因素，碼坯形式也有所不同，如果用人工碼坯，對人工的技術(shù)要求非常強，如此繁重的碼坯工作，人工很難達到按質(zhì)按量完成。這就需要全自動碼坯機來進行碼坯，各位顧客可根據(jù)自己的窯型、磚坯原料、以及規(guī)格型號等眾多因素考慮后，把具體信息傳遞給全自動碼坯機生產(chǎn)廠家。鞏義市中方機械制造廠可根據(jù)顧客的各種要求對全自動碼坯機進行設(shè)計，技術(shù)要求強，誤差小，故障率低，對碼坯形式更是進行了縝密的電腦程序編程，完全能滿足顧客的窯型設(shè)計，提高磚廠的生產(chǎn)能力。