開放式煉塑機的混合效果，不僅取決于輥筒的轉速，而且與輥筒的間隙大小、輥筒咬入口料的形狀、表面形態、包輥情況等因素有關。產量和混合所消耗的功率與輥筒的轉速、輥筒的間隙、輥筒的溫度有關。輥筒的間隙越小，剪切作用越強烈，塑化效果越好，但生產能力將下降。一般出片時將輥距控制在2-3mm，以有利于切粒。輥筒的溫度控制不宜過高，也不宜過低，以選擇控制在使物料既能夠包住前輥，又能在下片時不粘附輥面為宜。一般前輥的溫度高于后輥的溫度5-10。C，以便于操作. 密閉式煉塑機，為了使密煉取得良好的混煉效果，要求混煉時的一次裝料量要適當。裝料量太多，物料在密煉室會因為沒有充分的活動空間而影響混煉效果和延長混煉時間，增大功率消耗;裝料量過少，也會因為密煉室內的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混煉效果，延長了混煉時間。因此，密煉操作時的裝料量與物料的組成和性質、機器的結構、操作方式、運轉條件等因素有關。一般密煉機的裝料量與其混煉室的工作容積有關。密煉機的操作工藝條件的控制，即物料溫度與密煉時間的控制，一般與物料的配方有關。操作時，即要煉塑均勻，又要防止聚合物分子的熱氧降解的發生。操作時，通常借助于觀察主電機的電流表的讀數變化，來控制密煉操作工藝過程。密煉操作一般控制在4-5mm左右。經過密煉以后的物料一般呈團狀，通常需要借助于開放式煉塑機將其輥壓成片狀，以便于粉碎或切粒。 以上信息由成都銳通混合機設備制造商友情提供，歡迎客戶來電咨詢混合機信息。 http://www.rtjxw.com/Product/156-250.html
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常用混合機的混合工藝特點
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