壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完全不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。世界各國均將其列為重要的監檢產品，由的專門機構，按照規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。其制造工藝如下： 1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。 （1）行業的發展受到產業政策的鼓勵 金屬壓力容器行業受到相關產業政策”所列的相關產業政策的鼓勵，良好的產業政策環境有利于本行業未來的持續發展。 （2）裝備制造業的升級是中國邁向制造業強國的必經之路 裝備制造業的技術水平和實力，直接影響和決定著其下游產業和產品的競爭力，是綜合國力的重要體現。縱觀世界各工業強國，無一例外都是裝備制造業的強國。受益于我國國民經濟的持續快速發展和的大力扶持，我國由制造業大國向制造業強國轉變已經成為必然趨勢。 在我國工業裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應用領域如清潔能源應用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南（2007年度）》和《產業結構調整指導目錄（2005 年本）》，下游產業的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業帶來巨大的發展機遇和市場前景。 （3) 裝備制造業的發展重心正逐步向亞太地區轉移 受經濟全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業的重心正在逐步向亞太地區轉移。美國ASME認證作為國際上接受和應用為廣泛的壓力容器標準，受到我國越來越多的企業的學習和推廣。根據中國化工裝備協會的統計，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；截至2009年6月，這一數量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業數量多為126家。我國制造業經過多年的發展，已具備了相當的規模和實力基礎，為國外向我國轉移裝備制造業提供了現實的可能。 （4 在引進、吸收、消化、創新的基礎上發展出適合我國國情的新技術、新工藝，培養了一大批技術骨干和經驗豐富的管理者，具備了開拓國內外市場的核心競爭力。 壓力容器的用途十分廣泛。它在石油化學工業、能源工業、科研和等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。