LB-FZS直燃式廢氣凈化設備 一、簡述　　我公司制造的FZS型有機廢氣直燃式凈化裝置，適用于各種有機污染物的處理，如粘性大的有機污染物，對催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。由于直燃式是通過高溫（～750℃）焚燒處理有機污染物的，所以FZS直燃式可以將排出的高溫氣體進行二次回用，降低運用成本，本裝置具有去除率高，自動化程度高等特點。 二、有機廢氣直燃式凈化裝置原理　　有機廢氣直燃式凈化裝置原理為：把有機廢氣加熱升溫至750℃～850℃，使有機化合物高溫氧化，分解成無害的二氧化碳和水等，從而使廢氣凈化。 三、應用范圍　　直燃式廢氣處理裝置主要用于汽車制造、化工塑料、印鐵制罐、噴漆等行業產生的三苯、酚、醛、脂、酮等有害廢氣（特別是陰極電泳產生的有機污染物或粘性高分子有機物），以直接燃燒的方式進行凈化處理，以達到環保的要求。該裝置可以和換熱器聯合使用，以回收余熱達到節省能源之目的。 四、有機廢氣直燃式凈化及熱能回用工藝流程和裝置簡介 1、流程描述　　廢氣經送風機送入熱交換器Ⅰ進行換熱升溫；然后進預熱室加熱，廢氣在預熱室升溫到～750℃后，再進入焚燒室；在焚燒室有機廢氣進行氧化反應成無害的二氧化碳和水，并放出一定的熱量。反應后的氣體帶著大量的熱能，為了降低系統能耗，反應后的氣體再依次進入熱交換器Ⅰ、交換器Ⅱ冷卻，后以較低的溫度經引風機引出排入大氣。與此同時新鮮空氣經過濾器過濾，換熱器Ⅱ換熱升溫后由回用風機送入需要熱能的設備之中?！　峤粨Q器Ⅱ可以用來預熱新鮮空氣或從生產線（如烘干爐）引出的低溫氣體，也可以用作其它方面的熱能補給。 2、裝置特點：　結構緊湊，功能，性能。　選用不銹銅耐高溫內襯，保溫性好的陶纖板，使用壽命長。　控制靈活，自動化程度高：　采用PLC控制，擁有自動和手動兩種獨立操作模式，并配置預吹掃、壓力報警、閥門故障報警、風機故障報警等功能。　能耗低，節能效果好：設有折流換熱器，熱能的回用效率高。　操作、安裝、維修方便。 3、設備外形尺寸及技術參數 技術參數及外形尺寸表（以FZS-Y2000～5000為例） 型號規格 FZS-2000 FZS-3000 FZS-5000 處理風量（Nm3/h） 2000 3000 5000 廢氣類型 三苯、酯、酮、醚、醛、酚等 處理廢氣濃度g/m3 ≤10 燃燒控制溫度℃ 650～850 處理凈化效果 達到GB16297-1996排放標準 設計廢氣源溫度℃ ～140 運行用油量kg/h 12～22 21～33 35～55 設計回用熱量萬kcal/h 10.5～18.3 15.8～27.4 26.4～45.3 系統管路直徑mm 320 400 500 送風機型號 Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 4C 2.2kw Y5-48 5C 4kw 引風機型號 Y5-48 4C 3kw Y5-48 4C 4kw Y5-48 5C 5.5kw 裝機總功率kw ＜7kw ＜8kw ＜11kw 燃燒機型號 PRESS-1G PRESS-2G PRESS-3G 設備外形尺寸 L 3600 4000 4600 W 1500 1800 1800 H 2800 3000 3300 H1 3300 3600 3900 設備質量 kg ～3000 ～4000 ～4800 工業廠房環境治理、大氣污染治理、焊接打磨煙塵處理、粉塵治理回收、煙氣脫硫脫硝治理、污水廢水處理、廢氣廢水廢物循環利用、環境咨詢服務。 凈化設備以及工期項目在化工、鐵路機車、汽車、工程機械、煤礦機械、機加工、電器、電子、造船、、造紙、印刷、陶瓷、技工培訓等百個行業中廣泛使用。 工業煙塵危害： 近年來工業的迅猛發展，焊接被廣泛運用到各行各業，焊接構件的重量幾乎占剛才總產量的一半。在施焊時，焊條、焊件;在電弧高溫下，發生蒸發、凝結核氣化，產生大量的煙塵和粉塵。由此，由焊接所產生的焊接煙霧給人們的身體健康帶來極大的危害。 工業煙塵的治理： 我國對于焊接煙塵的治理，以前大都采用全面換氣的方式，即用集中的排風系統，在所謂煙氣比較集中的“有效高度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果并不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超過允許值，特別是在一些封閉的和半開放的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅如此，由于車間的排風量大，在北方地區的采暖季節，必然會使大量的熱量排至室外，造成大量熱損失。另外。因為所排出的煙塵沒有進行凈化處理，結果又造成車間及廠區周圍的大氣污染。