一、概述： 徐州蘇能NJGC耐壓式稱重給煤機是在電子皮帶秤的基礎之上結合循環流化床鍋爐正壓給煤、計量、控制工藝的特殊需要而開發的一種集輸送、計量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴格密封耐壓式給煤設備。適用于有爐內呈湍流場和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統；結構簡單、維修方便并能夠實現連續、均勻、的給煤。在整個運行過程中，不僅可對物料進進行稱量，顯示給煤量瞬時值、累計量。而且能將根據鍋爐燃燒控制系統指令自動調節給煤量，控制給煤率滿足鍋爐負荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況，負荷調節快，易于調節固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫，使燃料和脫硫劑混合更加充分，便于充分脫硫。連續給煤、稱重準確、工作穩定、節能。它還可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網絡管理。NJGC型全封閉耐壓式稱重給煤機由封閉耐壓殼體、輸料系統、稱重系統、清掃系統、跑偏報警系統、控制系統及進出料裝置等構成。 二、主要技術性能： 1．本系列產品技術參數 （1）計量精度：±0.5%(可選±1.0%) （2）膠帶寬度：400～2200mm （3）輸送能力：1～250t/h （4）皮帶載荷 20到500公斤/米 （5）輸送機長度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根據尺寸要求設計。 （6）調速范圍：0~0.2m/s(變頻無極調速) （7）溫度控制：﹤120℃ （8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選） （9）狀態、報警等信號：無源、開關量信號 （10）電流輸出：4-20mA電流信號 （11）通訊接口：RS232或RS485C （12）載荷傳感器 高精度壓力式應變傳感器 2.主要特征 （1） 給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力； （2）所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求； （3）前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果； （4）設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風； （5）給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； （6）主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏； （7）從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象； （8）給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃； （9）尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節； （10）回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏； （11）主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部; （12）托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量； （13）給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗； （14）給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換； （15）部分設有滑動調節式整形門，料流均勻； （16）掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。 （17）速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的性； （18）驅動電機連接方式：聯軸器直聯/鏈傳動/軸裝型。 三、可選設備 ◆可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動； ◆可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動； ◆進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。 四、 電氣控制系統 給煤機電氣控制系統可以實現給煤機給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制，各種檢測信號和輸入信號的采集以及各種輸出信號的輸出。 1.工作模式 （1） 電氣控制系統具有本地和遠程兩種工作模式： （2） 本地模式由操作員在現場進行操作控制，通常用于系統調試和維修。 （3）遠程模式可通過遠程輸入設定信號實現給煤機的遠程自動控制，通常用于給煤機的正常運行。 2.控制箱安裝（兩種形式） （1） 單機殼體安裝：給煤機電氣控制箱可以采用單機控制箱直接安裝在給煤機殼體上，控制箱內包括變頻器和各種控制元件。 （2） 集中控制室安裝：多臺給煤機可集中進行控制，控制柜分為儀表柜和變頻柜。控制柜可按用戶要求放在現場或控制室。