生產工藝:
陶瓷內襯復合鋼管是采用先進的“離心自蔓延高溫合成新技術(SHE)”生產的。工藝過程:將裝有鋁熱劑的無縫鋼管放入離心機的管模內,啟動離心機并高速運轉,用電子點火器把鋁熱劑點燃,迅速進行激烈的化學反應,瞬間產生2500℃以上的高溫,傾刻生成鐵和三氧化二鋁溶液(此過程僅用幾秒鐘),在離心力的作用下,按比重大小進行分離。重的鐵甩到鋼管內壁,輕的三氧化二鋁(剛玉)分布在鐵的內層并漸次逐層熔為一體。由于鋼管快速吸熱、傳熱和散熱,管內的鐵、三氧化二鋁很快達到凝固點,逐漸分層凝固,使復合鋼管從內到外分成三層:陶瓷層、過渡層(以鐵為主,含有三氧化二鋁)和外部的鋼管層。鐵熔液、三氧化二鋁熔液和半熔狀態的鋼管內壁融為一體,形成堅固的冶金結合。后生產出高硬度、高強度的陶瓷內襯復合鋼管。
產品特點:
耐磨性好:陶瓷內襯鋼管的內襯陶瓷層為剛玉陶瓷,其維氏硬度在1100HV以上。特別適合電力、礦山、煤炭行業輸送(固-氣)、(固-液)、固體等介質。其使用壽命比普通鋼管高15倍以上。
耐腐蝕、防結垢:由于剛玉陶瓷屬中性材料,具有能耐酸、強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性,同時具有防結垢的性能。
耐高溫性能好:陶瓷內襯鋼管可在-50℃至900℃溫度范圍內長期正常運行,復合管線膨脹系數小。
安裝施工方便:陶瓷復合管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等連接方式,因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優點、運輸、施工、安裝十分方便,可減少安裝費用。
工程造價低:陶瓷復合內襯鋼管重量輕,價格適中,比同內徑的鑄石管重量輕50%,比耐磨合金鋼重量輕20-30%,且耐磨性、耐腐蝕性良好,使用壽命長,從而使支吊架費用、搬運費用以及其它相關的費用相對降低。工程總造價據有關部門核算、與鑄鐵管相當,比耐磨鑄鐵管和雙金屬管降低20-30%。
重量輕、節省鋼材:陶瓷復合鋼管較相同壁厚的復合管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管輕約20%;較相同內徑的鑄石復合管輕約40-50%,可以減少支架費用、減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度,節省材料。
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