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根據有芯感應電爐的加熱特性,要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的較低高度,必須能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此,每次配好一爐鋅合金,只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面在啟熔高度以上),就必須加入鋅片熔化,重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時,只能停止加熱或保溫,大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來,攪拌器的吊出吊進操作麻煩。
由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效),小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的,因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應,對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響。
需要更換合金品種時,對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作,改變合金元素時,洗爐需要長時間的連續作業才能完成。
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成