隧道烘箱主要用于各種安瓿瓶、口服液、西林瓶及其它大口瓶、玻璃器具烘干、滅菌之用。 概述： 又稱隧道烤爐，連續式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續從進料口進入，通過傳送裝置勻速經過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發后排出室外。通常還設有冷卻段，物料冷卻后進入下道工序。 適用范圍： 隧道烘箱廣泛應用于食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業，是大量連續干燥烘烤的理想設備。 結構： 由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統、保溫系統、冷卻系統、熱風循環系統、排濕排污系統、傳動系統、電器控制系統。 二、制作要求： 根據物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般低溫（200℃以下）、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內 膽及風道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內膽，外 殼根據車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內膽材質配置。 特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質。 傳送方式一般有鏈條式傳動、網帶式傳動、網鏈式傳動、網布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據物料形態、有無料盤、烘烤溫度選型。 加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。 如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。 電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。 要素： 的加熱模式：隧道烘箱工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當的加熱模式將對節能降耗起到十分重要的作用。 良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當的保溫層厚度以及杜絕熱橋是確保保溫性能的手段。 穩定的傳動系統：驅動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現傳送帶跑偏現象。 的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用高端配置的元器件在長期控制的同時也不會增加成本。 三、隧道烘箱選型的技術要求： 1、被干燥烘烤的物料名稱及成份； 2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）； 3、物料干燥烘烤后的濕基； 4、每班（8小時）產量（成品重量）； 5、物料能承載的較高工作溫度（耐熱性）； 6、能提供何種熱源； 7、車間對設備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）； 8、設備使用率以及對備品配件的要求。 四、本機具有以下特點： 1. 該機的傳動主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網帶，用于不同物料生產，可根據不同要求任意調節適宜速度運行，本機電熱元件選用乳白色石英玻璃管為加熱元件， 具有輻射系數高、能耗低、升溫快等特點。本機設有一個送風口及兩個排風 口，并設有風門控制風量，本機設有預熱區、恒溫區、降溫區，溫度范圍有50-300℃和50-400℃兩種。本機除機架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫 材料采用硅酸鋁纖維，保溫性能好等優點，本機另設配電柜一臺，有電壓表、電流表及數顯溫控儀，還設有電機調速器等電器配置，確保機器正常運轉。 2. 加熱段內腔采用氬弧焊焊接工藝，四角R弧過度，密焊成形，打磨拋光，平整度≤2mm，外包采用咬縫連接，橫平豎直，平整度≤2mm。 3 .傳動為擺線針輪減速機，變頻調速，傳送采用不銹鋼鏈條3/4。 4. 加熱元件采用遠紅外石英加熱管，加熱功率24KW。 5. 控制部分單試控制柜，溫度控制采用智能儀表PID程序控制，接觸器選用蘇州西門子。 6. 鏈條傳送加有脹緊系統，運送瓶盤平穩自如。 7. 加熱段設有一側清洗檢修門便于方便維修。 五、隧道烘箱設備的安裝調試及使用： 將設備就位安裝好后檢查設備各部件完好，檢查風機螺絲松動、電線脫落。 1. 對設備確認完好后進行試機階段； 2. 打開電源、啟動風機正常運行，如風機反轉應停機關掉電源調下風機其中一個線重新連接； 3. 機器一切正常后打開電源啟動風機進行加熱階段； 4. 試機后進行生產； 5. 操作過程中如有異常應急時停機檢修，過后再生產； 6. 操作工在完任務后停機，先關掉加熱電源，在再關風機電源，后關掉總電源，保持對設備表面清潔，打掃后使設備恢復下次生產狀態。 詳情請見：www.qf-cy.com