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液壓缸試驗臺
液壓缸試驗臺（油缸試驗臺）可檢測各種形式單雙作用液壓缸（油缸），可試驗油缸的運行性能、油缸較低啟動壓力、內泄漏情況、耐壓性能等。適合液壓缸（油缸）生產廠家產品出廠試驗之用，以及維修單位用于維修檢測各種液壓缸（油缸）。
測試液壓缸時，應將節流加載閥全開，電磁換向閥開通，壓力油經電磁換向閥和截止閥進到被測油缸，通過遠程調壓閥打開電磁卸荷閥，調整到測試所需要的油壓；通過調整變量主油泵的流量，使供油量達到液壓缸的額定流量。
液壓缸的主要測試項目如下：
①較低啟動壓力：在空載工況下，換向閥上位接 通，向液壓缸無桿腔供油，通過遠程調壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓，然后通過壓力表可觀測到活塞桿啟動時的壓力值。這時計算機可通過壓力傳感器記錄試驗數據。
②內泄漏：通過改變電磁換向閥的出油方向（即可將液壓油分別送入液壓缸各腔），再通過遠程調壓閥和電磁卸荷閥調整系統油壓，當活塞運行到行程終點后，將電磁卸荷閥調至被測油缸的額定壓力，這時卸下液壓缸的回油管并接一個量杯，保壓５ｍｉｎ后觀察量杯的內泄漏量。 如果需要對油缸進行全行程范圍的內泄漏檢測時，可以通過電磁換向閥使加載油缸的活塞桿停在所需的位置。此時，加載油缸活塞桿與被測油缸活塞桿連接，根據以上方法調節檢修，記錄監測數據。
一、設備用途
液壓油缸試驗臺（又稱油缸試驗臺，液壓缸試驗臺）用于液壓油缸出廠試驗，也可用于油缸維修檢測之用，可分為液壓缸型式試驗臺和液壓缸出廠試驗臺，依據GB/T 15622—1995《液壓缸試驗方法》對液壓缸進行試驗測試。
二、設備概括
液壓缸型式試驗臺采用雙油箱、功率回收、對頂式試驗方式。試驗測試內容：①試運轉；②內泄漏試驗；③負載效率；④耐壓試驗；⑤行程檢查；⑥外滲漏試驗；⑦耐久性試驗；
⑧啟動壓力特性。
液壓缸出廠試驗臺由液壓試驗系統、電控系統、試驗臺架和計算機測試系統組成。試驗測試內容：①試運轉；②內泄漏試驗；③啟動壓力特性；④耐壓試驗；⑤行程檢查；⑥外滲漏試驗；⑦往復加載試驗。
