產品介紹 不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。 不銹鋼反應釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。 鄭州藍星化工設備有限公司長年供應化工設備，海銷全國，湖南、湖北、北京等全國各大城市均有我們的客戶，并深受顧客的青睞，且長期保持著合作。性能參數不銹鋼的耐腐蝕性能:在冷磷酸、硝酸及其他無機酸、多種鹽及堿的溶液，有機酸、海水、蒸汽以及一系列石油產品中耐腐蝕性能好；但對硫酸、鹽酸、氫氟酸、氯、溴、碘，濃度大于50-60%的熱磷酸以及草酸、工業鉻酸、熔融苛性鉀及碳酸鈉等化學穩定性差。不銹鋼反應釜以其耐腐性的特點和優越性，廣泛應用于化工、制藥、食品、石油等行業。不銹鋼反應釜焊接及技術要求：1、本設備按GB150—1998《鋼制壓力容器》及勞動總局頒布的“壓力容器安全技術監察規程”進行制造，試驗及驗收。 2、對接焊縫坡口型式及尺寸可按GB985~986-88中執行。 3、筒體、封頭及其相連接的對接焊縫應進行無損探傷檢查。探傷長度不少于焊接總長20%．射線探傷符合JB4730-94規定中III級為合格．4、探傷合格后按勞動總局頒發的“壓力容器安全技術監察規程”進行水壓試驗。 5、設備（87T907-0）外表面涂鐵紅醇酸底漆（C06-1）二道。使用及維護不銹鋼反應釜使用方法： 一、不銹鋼反應釜開車前　　1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門符合安全要求。 　　2、檢查水、電、氣符合安全要求。 二、不銹鋼反應釜開車中　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。　 　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。　 　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　 　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。　 　　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。　 　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　 　　7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。 三、不銹鋼反應釜停車后　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　 　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。　 　　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 其他說明我們公司主要產品有：1、搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；3、標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L；4、各類塔節：DN150～DN1300；5、0.5型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器,各種搪瓷設備配件；6、非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）。7、配件：放料閥，攪拌器，溫度計套管，機封水套，石棉墊片，法蘭，彎頭，三通四通等配件等反應釜配件。交易說明預付款30%，發貨前付清余款。