耐油橡膠密封墊
橡膠的耐油性是指橡膠抗耐油類作業（溶脹、硬化、裂解、力學性能劣化）的能力。與油類接觸的橡膠品，在長時間的操作途中，油類直接滲透到橡膠里面，使其產生溶脹。另一方面，油類物質可以從硫化膠中抽出可溶性的配合劑，導致硫化膠的體積減小。此外，合成潤滑油中的一些添加劑能與橡膠發生化學作用，侵蝕高分子鏈；尤其是在高溫下，會引起橡膠的交聯或降解，侵蝕嚴重的時候，會使橡膠制品失去工作能力。
耐油橡膠密封墊當然與對應的橡膠的質量有關，選擇極性橡膠，耐油性經常指的是非極性油類。要使橡膠具有耐油性，應選擇含有極性基團的丁腈膠、氯丁膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等。這是因為極性橡膠和非極性油類極性不同，兩者接觸時穩定性好。聚合物的耐油溶脹質量與橡膠側鏈基團的極性有關。極性越大，橡膠的耐油性越好。所以耐油性氟膠>丁腈橡膠>氯丁膠>聚異戊二烯橡膠。
選擇適合硫化體系適當升高交聯密度及產生耐熱交聯鍵型，通常情況下，提高交聯密度可增強硫化膠的耐油性，因為隨交聯密度提升，橡膠分子之間作用力增加，網絡結構中自由體積減小，油類難以擴散。
交聯鍵類型對耐油性的影響與油的種類和溫度有著密切關系。例如在氧化燃氣油中，用過氧化物或半有效硫化體系體系硫化的丁腈膠，比硫磺硫化的耐油性好。過氧化物硫化的丁腈橡膠，在40℃時穩定性較高，但在125℃的氧化燃氣油中則不理想；而用氧化鎘和給硫體系硫化的丁腈橡膠，在125℃的氧化燃氣油中耐長期熱油老化性質較好。
一般情況下，降低膠料中橡膠的體積分數可以升高耐油性，所以增加填料用量有助于升高耐油性。常常，活性越高的填充劑（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產生的結合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。選用分子量大、揮發性小、不易被油類抽出的軟化增塑劑，較好選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。選用極性大、分子量大的軟化增塑劑，對耐油性有利，而脂類則易于被燃油抽出。選擇不易被油抽出的防老劑，如反應性防老劑。
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耐油橡膠密封墊配方
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