一、行業背景
鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的,然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式(差壓式)測量方法存在許多無法改進的缺陷,主要體現在以下幾個方面:
1、不能實施全工況測量,存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓,需要人
工干預等問題。
2、在穩定工況條件下,由于受結構限制,不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下,系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。
3、結構復雜,靜密封點多,施工規模大并存在冬季保溫問題。
4、測量時滯較長,不能即時反應鍋爐水位變化,測量信號調節質量差。
5、由于存在冷凝筒放熱,使用成本極高。
這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的,無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。
二、產品概述
FRD系列智能電容式鍋爐汽包液位計是采用先進的、具有全程測量自動補償功能的電容檢測專利技術制造而成。它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質
介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、、準確的全工況測控,對鍋爐安全、、節能運行有重要意義。
可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。
工作原理:利用液位變化與其對測量探極產生的電容變化之間的關系,通過專用模式系統軟件將檢測的電容變化經各種補償計算后,輸出與物位變化成正比的兩線制4~20mA模擬電流。
FRD-8031主要用于火力發電站、煉鋼廠鋼廠等亞臨界壓力鍋爐汽包上。
FRD-8032主要用于余熱發電等高溫、中壓鍋爐汽包上。
FRD-8033主要用于中小型鍋爐及壓力容器液位測量。
三、技術特點
1、兩線制電流環,測量系統與電流環隔離;
2、具有全工況條件(鍋爐啟、停、排污、事故工況等)下液位準確連續測控功能;
3、能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化進行自動補償,無需現場標定;
4、能夠對測量系統的溫度漂移進行自動補償,全溫度范圍測量系統溫漂不超過0.1pF;
5、經CE認證的良好的電磁兼容特性;
6、耐高溫、高壓、長壽命;
7、高、高精度、高穩定;
8、不存在“假水位”測量;
2.1 安裝及注意事項
2.1.1每個鍋爐汽包液位計都應具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯多個水位測量裝置,以避免相互影響,降低水位測量的性。
2.1.2 鍋爐汽包液位計安裝時,均應以汽包同一端的幾何中心線為基準線,采用水準儀確定各水位測量裝置的安裝位置,不應以鍋爐平臺等物作為參比標準。
2.1.3 安裝鍋爐汽包液位計取樣閥門時,應使閥門閥桿處于水平位置,水位測量裝置汽側取樣管與水側取樣管間可加裝連通管。
2.1.4 鍋爐汽包液位計的開孔位置、取樣管的管徑應根據鍋爐汽包內部部件的結構,布置和鍋爐的運行方式,由鍋爐制造廠負責確定和提供。
2.1.5 安裝汽水側取樣管時,應管道的傾斜度不小于100:1,對于汽側取樣管應使取樣孔側高,對于水側取樣管應使取樣孔側低(見圖1)。
2.1.6 汽水側取樣管、取樣閥門和連通管均應良好保溫。
2.1.7 鍋爐汽包液位計內部結構有易碎部件,嚴禁敲擊。
2.1.8 鍋爐汽包液位計應該使用一獨立的隔離電源供電,如果不具備條件應加裝隔離配電器供電。且給液位計供電的電源線必須采用屏蔽線,屏蔽層一端接到液位計的外殼上(接地),另一端懸空,屏蔽層不應有斷路。
2.2 使用及注意事項
汽包水位也并不是一個平靜的水平面,而是激烈波動的;而且更關注的是,汽包水位沿其長度方向常常是不一致的,甚至會有很大偏差,其原因是:
汽包安裝條件的影響
按照鍋爐制造廠的要求,亞臨界鍋爐汽包安裝時的水平度應≤5mm,也就是說汽包兩側中心線的高度差應≤5mm。鍋爐投入運行后,隨著時間的推移,會受到各種因素的影響,如鍋爐支架的不平衡下沉等,使得汽包的水平度變差,也就是汽包兩側中心線的高度差變大,有的鍋爐運行二、三年后,水平度已達到 15~20mm,如果以汽包中心線的位置來看,汽包內的水面是個斜面。
2.2.2 下降管的影響
鍋爐正常運行過程中,汽包內的水是以很高的速度連續不斷地進入下降管的,對于亞臨界鍋爐而言,下降管內的水流速度可以達到 3m/s 以上。這就使得汽包內的水面會隨下降管的布置位置出現高低不一的差別,即位于下降管正上方的水面必然會較低,而其它部分則會較高,這種差別將隨著鍋爐負荷變化、下降管流速變化而變化。
2.2.3 燃燒偏差的影響
當鍋爐燃燒出現偏差時,由于爐膛兩側水冷壁熱強度不同,爐水循環倍率差別也較大,同樣也會造成兩側水位偏差。
2.3 維護及注意事項
2.3.1 校準操作
鍋爐汽包液位計應該每班檢查,定期進行排污沖洗。排污沖洗按照如下步驟進行:
步關閉水閥,打開排污閥(此時傳感器內的水會排出);
第二步5秒后關閉汽閥;
第三步1分鐘后關閉排污閥;
第四步打開水閥(此時,能聽到明顯的上水聲音);
第五步恢復正常狀態,即汽閥、水閥和排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。
整個校準流程即完成。
2.3.2 鍋爐汽包液位計如果發生:跑、冒、滴、漏現象時應立即查明原因,若原因不明的,應停止使用。
2.3.3 冬季(環境溫度低于5℃)停爐后應有防凍保護,將鍋爐汽包液位計內的存水徹底放盡。