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對齒式擠壓造粒機、對輥式擠壓造粒機、對齒式造粒機、對輥擠壓造粒機工作原理和選擇技巧 對輥擠壓造粒機是現今工作能力很突出的一款造粒機設備，應用也很廣泛，受到眾多用戶的青睞。 選擇 對齒式擠壓造粒機、對輥式擠壓造粒機、對齒式造粒機的注意事項及技巧
1、節能降耗、擠壓、造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2、無需另外添加粘合劑。國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3、投資較低。由于省去了干燥過程，同時返料比較低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。
4、原料組成靈活，擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
5、綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。對對輥擠壓造粒機的了解多一層，廣大客戶在購買過程中就可以做到一定的了解，防止有的廠家欺騙消費者，減少了購買風險。
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滎陽市盛杰機械制造廠生產銷售對齒式擠壓造粒機、對輥式擠壓造粒機、對齒式造粒機，該機性能穩定，價格合理、適用于硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等特殊物料的造粒
