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一、控制系統及安全系統
1 控制系統采用西門子PLC 觸摸屏雙軟件系統控制，運行穩定。
2 設有漏電保護開關,確保操作人員及控制系統安全;
3 設有雙層過流保護系統，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統安全。
4 具有單獨的錫溫超溫報警系統，確保設備加熱安全和生產正常。
5 報警方式：聲光自動報警。
6 可根據設置進行自動開機和關機。
二、運輸系統
1 運輸系統采用無級電子調速系統,閉環控制;
2 采用精密彈性鈦爪 耐腐蝕，不容易變形；
3 機械結構模塊式設計，各部件制做精密，運輸穩定;
4 各種參數（速度,）可自動調節。
5 導軌寬度調節采用手動調節。
三、助焊劑供給系統
1 采用自動跟蹤式噴霧系統，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節。
2 采用美國TD公司噴頭，全316L不銹鋼材質，耐腐蝕，噴涂均勻，節省助焊劑使用量。
3 內置速度自動跟蹤程序,噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節；
4 噴霧方式：SMC無桿氣缸。
5 助焊劑添加方式：手動。
四、預熱系統
1 主預熱采用加長3段式預熱區，能更好控制焊接工藝。
2 預熱箱蓋夾層裝有保溫棉，隔熱效果，提高熱使用效率。
3 預熱方式：紅外預熱。
4 另有熱補償系統，防止PCB在出預熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。
五、焊接系統
1 錫爐內、外爐膽采用耐腐蝕、耐高溫、抗變形的316L不銹鋼制作；
2 焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集；
3 錫波可隨PCB自動起降，具有經濟運行功能；
4 兩噴口距離比普通的更近,可減少PCB的二次熱沖擊；
5 適合SMT及直插組件的焊接,采用流線型設計；
6 雙波采用無級變頻技術,獨立控制波峰高度；
7 錫爐的升降和進出由手動控制；
8 錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達，抗干擾性強，配有轉速P.I.D控制系統，轉速穩定（波峰高度一致性強）。
9 錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。
六、冷卻系統
1 錫爐后面加有1P功率風冷冷卻系統,確保無鉛焊接的快速共晶效果。
2 冷卻方式：增壓渦輪風機強制冷卻。
3 冷卻風從焊接面吹，風量可通過風量調節閥控制。
4 單冷卻區，可使冷卻效果充分。
