我廠在工業(yè)化生產發(fā)展的加快，進出口貿易的擴大，軋花網編織機的常用種類及使用范圍也在不斷拓展，但是編織工藝革新速度較慢，編織過程中的問題一直是軋花網編織機中生產廠家共同面對的難題，極大地浪費人力物力，增加生產成本，降低生產效率。斷經產生的原因： (1)綜和的位置過低意味著經直線過多，開起后，上下經絲張力懸殊，上經很松，下經很緊，卡緯時，4個綜的位置狀態(tài)下凸緣經直線托經輥綜吊的位置過低，兩扇綜在變絞趨于重合時，其上的經絲張力縮小到較低值，另兩扇綜保持原絞口不變，其下經張力遠大于上經?？ň晻r，經絲總張力達到較大值，且集中在下部經絲上(全部經絲數(shù)的1／4)，此部位經絲較大張力值很容易超過0．6F(F為軋花網的抗拉力一般以10mm網寬計算)，使經絲產生嚴重塑性伸長，造成漏經和崩頭，軋花網的抗拉力一般由編織過程中斷經問題的研究上部經絲張力小上下經絲張力懸殊，軋花網在網內的彎曲角度為60度，單根軋花網的抗拉力，綜和的提高，易出現(xiàn)經絲斷頭，道理與綜低相同，但綜高比綜低更難編織，因開絞后下經較松，不能微貼走編織機，容易被帶斷。 (2)時間過早，卡緯時，經緯絲摩擦阻力增大，卡緯力和經絲張力相應增大，易出現(xiàn)漏經和崩頭，這種現(xiàn)象，織網時特別明顯。 (3)壓砣過重，絲網張力大，當斜紋網的經絲張力達到0．6F以上，平紋網的較大經絲張力值達No．45F以上時，均會產生大量漏經和崩頭。 (4)織機轉速過快，超過工藝要求，或編織機自動停和保險裝置失靈也會產生斷經。 (5)有毛刺，過厚，過緊，造成綜片夾絲、掛絲，導致斷經。 (6)當送經機構出現(xiàn)不易被察覺的小故障，使送經量少于卷網量，會造成經絲漏經崩頭發(fā)生。 (7)不光滑，會掛斷、撞斷、磨斷經絲。 (8)鋼筘夾絲、劍帶跑斜或運動不穩(wěn)等，均會造成斷經。 (9)經輥上的經絲出現(xiàn)抽頭、壓頭、勒陷、垮邊等問題也會造成斷經，防止斷經的方法是防止經絲斷頭，必須對軋花網的全過程進行質量控制。材料、工藝、操作如果有一個環(huán)節(jié)的工作做得不好，斷經就無法克服，也不能將編織過程中出現(xiàn)的斷經減少到較低限度。 這樣就可以完好的干好軋花網編制機的斷經問題。 如果您喜歡這篇文章，請點擊一下鏈接 www.hsyahuawang.com/hydt/267.html