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長期以來，在制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料，而理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。 技術特點：1、可任意改變輸送方向，可一進多出、多進一出、多進多出等；2、能耗小（2~5KW）、無噪音、無污染、無潤滑、少維修；3、運行費用低，是FU輸送機、螺旋輸送機的1/4左右；4、耐高溫（>150℃）、耐腐蝕、耐磨損；5、設備投資回收快，一般半年即可收回；6、密封性好，設防塵濾氣裝置，無二次污染；
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