河北普昊管業有限公司現有兩條具有國際先進水平3PE鋼管防腐生產線，加工生產管道的2PE、3PE、2PP、3PP、FBE、2FBE防腐，同時生產3pe防腐螺旋鋼管，3pe防腐無縫鋼管，加強級3pe防腐鋼管，三層聚乙烯防腐鋼管，ipn8710防腐無縫鋼管/螺旋鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管無縫鋼管/螺旋鋼管，單層/雙層環氧粉末防腐螺旋鋼管/無縫鋼管，3PP防腐無縫鋼管/螺旋鋼管，水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管/無縫鋼管，聚脲防腐鋼管，環氧陶瓷防腐鋼管，環氧云鐵防腐鋼管，氯化橡膠防腐鋼管產品的研發、設計、生產及銷售為一體的大型產地生產廠家，批發制造商，現貨供應商。價格合理，報價及時。 20世紀80年代初，德國曼內斯曼公司推出了該公司研究所與巴斯夫化學工業公司共同研制的3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）和擠壓聚烯烴涂層的性能優勢，克服了兩種涂層單獨使用時性能上的不足。它首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。在北美，有關學者指出，熔結環氧涂層在近期內將繼續占有主導地位，但是會舉薦與改進的擠壓聚烯烴涂層體系和多涂層體系（環氧粉末-擠壓聚烯烴體系）分享管線防腐市場。 　　中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管到指揮部聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業線。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產，至此，3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過，加之3PE防腐材料全部國產化，3PE防腐的預制價格大幅下降，從此開始了國內3PE防腐廣泛應用的時代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。 　　目前國內已有數十條3PE涂敷作業線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，也有圓模包覆式。纏繞式分上纏繞和下纏繞；圓模包覆式中，負壓包覆已在一些作業線上使用，較好地解決了焊縫兩側的空洞問題。 　　隨著3PE涂層在國內大規模的推廣使用，與之配套的補口材料也迅速發展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道國外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產輻射交聯三層結構、輻射交聯熱縮套、熱縮帶為主，國外為輔局面。知名國內熱縮材料廠家生產的反應型熱熔膠的3層結構補口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經粘上，熱縮帶完全可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔心固定片下發生滑移，徹底解決了熱縮套發生的被割盜、內層熱熔膠被污染的問題。 　 　中有工程技術研究院在引進3PE涂敷技術初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了中國個3PE涂敷施工驗收規范Q/BT003-1995，用于陜京管道、庫鄯管道建設。同年升級為行業標準SY/T4013-1995，經過幾年工程建設的總結和實踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實施。 　　標準制定之初，根據中國的實際情況，聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度，了陜京管道和庫鄯管道的施工質量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些專用料炭黑含量，了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次，為管道外防腐涂層的質量做出了貢獻。 　　針對采用3PE涂層在國內發生的爭論，中油工程技術研究院受北京華油天然氣有限公司委托，完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結構系統聚乙烯涂層安全評價研究》。該項研究包括從國外文獻收集到北京華油天然氣有限公司2001-2003年進行的管線外防腐層開挖檢查和不開挖檢查的結果分析，以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測，得出如下結論： 　 ?。?） 目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。 　?。?） 通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋較大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。 　 ?。?） 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，小剝離強度120N/cm,較大剝離強度200 N/cm。產生原因為陜京管道是國內首次采用3PE涂敷技術，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導致個別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。 　　 （4） 1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進行了抽測，其防腐的性能基本沒有下降，尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產的防腐管，存放6年后各項指標仍符合現行標準SY/T0413-2002規定，說明3PE防腐層確實具有優良的耐久和抗衰老性能。 　　綜合調研情況和陜京管道的檢測結果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。