泉工股份加氣混凝土生產設備 工藝流程簡述 1、 原材料制備和儲備： 生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，根據原材料要求及工藝特點，有采取干磨成粉或加水濕磨制槳，還有與一部分石灰等進行混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料；另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰中一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和穩滄劑等也要制備待使用。 2、配料： 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行重量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向澆注攪拌機設備中投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度適合鋁粉的發氣及坯體的正常膨脹和同步硬化等。其中對發氣膨賬、硬化過程及制品性能都有直接的影響。 3、澆注： 澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土攪拌形式的獨特生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行混合攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度和稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。 4、靜停： 靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成發氣膨脹、稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨賬和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣滿模成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。通常這一過程是在一定溫度條件下進行，所以又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時嚴格注意發氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂和滿溢等。 5、 切割： 切割工序是對具有初期強度的加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到規定尺寸和精度要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于經混凝土的一個較突出的優點。切割大多數為機械進行，少數企業采用人工進行。為了提高生產效率和產品質量，設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的技術核心，并形成不同的專利枝術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。 6、蒸壓養護： 蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓高溫蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學反應，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而常用密封良好的蒸壓釜，具有大于1.05Mpa壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應，得到所需要的水化礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能質量的后形成。 7、出釜： 出釜是加氣混凝土生產的后一道工序（有些工藝在生產板材時，出釜后還有板材銑槽等加工工序）。包括制品出釜、吊運、掰分、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，向市場提供合格的產品及下一個生產循環的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土生產企業已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機，采用熱塑包裝。