8402 8402 8402 8402 8402 8402 8402 8402 8402 8402 模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。 由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。 1. 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，較高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。 常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。 2. 熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液 態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。 常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 3.塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 8402鋼 是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。其優點如下： 1.優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力; 2.高溫強度高; 3.不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性; 4.加工性及拋光性優良; 5.優良的淬透性; 6.良好的熱處理尺寸穩定性。 3成分 C:0.39 Cr:5.2 Mo:1.4 V:0.9 Si:1.0 4出廠硬度 HB 180 熱處理硬度(HRC)：46 48 50 52 53 5用途 8402鋼金屬壓鑄模、擠壓模具、大批量生產的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模、模具套環（例如：用于緊固金屬模）及耐磨損零件等。 6尺寸規格 8402尺寸規格扁形（MM） 10X205--305-355-405-505-605 15X205--305-355-405-505-605 18X205--305-355-405-505-605 20X205--305-355-405-505-605 22X205--305-355-405-505-605 25X205--305-355-405-505-465 28X205--305-355-405-505-605 30X205--305-355-405-505-605 32X205--305-355-405-505-655 35X205--305-355-405-505-605 40X205--305-355-405-505-555 45X205--305-355-405-455-500-600 50X205--305-355-405-505-605-700 60X205--305-355-405-505-605-700-800 70X205--305-355-405-505-605-705-805-900-1000