門封條全自動生產線技術資料 概述:本生產線為全自動生產線，PVC改性料摻加不超過25%的粉碎料經人工上料至拌料機——自動干燥上料機——擠出機料斗經擠出機塑化擠出，通過擠出模具定型——定型模具冷卻定型——進入循環水槽冷卻——壓縮空氣吹掉水分——自動牽引切斷機、牽引切斷——通過打空機及打空模具自動打孔——牽引輸送機——切角機進行45°切角——機械手自動取料——人工將成品門封條盤取走。 1. 該生產線的主要特點是生產自動化，生產效率高。在生產門封條的同時完成打孔、45°下料切角、機械手自動 取料等工序，整條線只需一至二人操作，每段切除的料角是老式生產線的1/5，大幅度提高了成品率。電器控制采用OMRON公司的PLC，由觸摸屏控制，整條線各工序間配置了智能程序，通過觸摸屏進行參數設定操作，即可獲得合格產品。 2. 主要技術參數 （1） 生產線長度26M （2） 擠出機中心高1050MM （3） 系統總功率：約50KW （4） 生產能力：8—20M/MIN （5） 工作電壓：380V50HZ （6） 壓縮空氣源：0.5～0.6MPA 3. 門封條生產線 配置技術說明 （1） 擠出機部分 擠出機主機配置表 減速機： 產地：江蘇江陰克威、型號2LYJ200硬齒面、材料38CRMOAL、滲碳摸齒處理，較大承受功率50KW、速比16：1 擠出螺桿螺筒：浙江舟山、材料38CRMOAL、氮化處理，硬度HV860，脆性不大于二級，長徑比28；1粗糙度0.08。 傳動主電機：18.5KW交流電機。 冷卻部分：螺筒采用五風機自動風冷，下料區采用水循環冷卻，風機功率為160W/臺。 加熱部分：機身采用五區電加熱加溫，每區功率2KW，機頭區3KW，加熱總功率共30KW。 溫控部分：溫度表采用正泰（國優），低壓電器采用國優產品。 變頻調速器：采用森蘭變頻調速器（國優）。 手動換網器. （2） 噴淋部分:雙層不銹鋼水槽(4M兩節) （3） 門封條自動牽引切斷機 變頻調速、同步帶傳動、上下螺旋調節、自動牽引切斷。 （4） 打孔機 在門封條生產線上打孔機組自動將門封條打孔，以利于焊接后門封條框排氣保持良好彈性。 （5） 牽引輸送機 采用OMRON伺服電機，同步帶傳動，上下壓力可調節，用光電和光纖、與編碼器控制。 （6）切角機 根據設定的尺寸自動給門封條兩端45°切角下料。切角下料精度為±1MM （7） 自動取料機 自動切割后型材由機械手自動取料，放入擺料機上的料盒內。 青島金淦機械門封條焊角機 　主要技術參數 　　外形尺寸：1820X1820X1130mm 　　橫向合模行程：50mm 　　縱向合模行程：98mm 　　系統總功率：2.1KW 　　電熱系統功率：2KW 　　引風機功率：60W 　　雙角完成時間：11～13秒／雙角 　　工作效率：600-650套／班 MFT－2A型門封條焊機為冰箱、冰柜、消毒柜等門封條焊接專用設備，它采用了先進的PLC工業自動化控制系統，克服了老式設備因電器元件繁多引起的誤動作，氣動系統采用了SMC或FESTO氣動元件，電氣系統采用了OMRON電氣控制元件，從而了程序的穩定性，提高了產品的質量，在國內門封條焊接機領域屬先進設備。 　　2、老式設備存在著人工修剪余料、焊瘤等工序，舊設備受焊接方式及人員素質、疲勞程度等多方面因素影響，不了焊角質量及產品品質要求。 　　3、MFT－2A型門封條焊機為雙孔式全自動焊接設備，在完成焊接的同時，自動清除焊角焊瘤，從而了焊角的平整、牢固、美觀，綜合生產效率成倍提高。 　　4、MFT－2A型門封條焊機在焊接方式上經過了多次優化設計，打破了舊式焊機的傳統觀念，模具、工裝分為上下兩層，使用精密直線滾針導軌傳動幅，了設備工裝的精度，其焊接方式為：自動加熱（烘烤式）--真空吸附--焊接清邊--內部冷卻--外部冷卻--自動頂出。 　　5、安全保護系統　 　　A：為防止擠傷隱患，在模具前方安裝了光電保護器，同時采用了雙手啟動按鈕。 　　B：使用了HZ12-25切斷開關，切斷開關只能在斷電時方可打開電器箱，防止觸電，了操作者及維修人員的安全。 　　6、MFT－2A型門封條焊機1次焊角周期為11～14秒／雙角，生產節拍可達到600-650套／班，焊角抗拉力高于國內外同行業技術標準。