本機按照《中華人民共和國標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。 輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。 暫載率：20%。 周向磁化電流：AC 0—2000A，連續可調(帶斷電相位控制)。 縱向磁化安匝：AC 0—18000AT，連續可調(帶斷電相位控制)。 退磁方式：衰減式自動退磁或退磁機遠離式自動退磁。 退磁時間：≤2秒。 退磁效果：剩磁≤2Gs。 氣動夾緊：夾緊行程0-50mm。 電極間距：0—800mm 磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化。 工件旋轉觀察速度：4-6rpm。 磁化線圈：內徑200mm。 移動電極：人工移動。 紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2。 氣源氣壓： 0.4—0.8MP。 使用環境：溫度—10℃～ 40℃ ，相對濕度≤80%。 貯存環境：溫度—20℃～ 60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。 靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。 6、探傷工藝流程 運行程序：手動和自動二種。 自動程序： 人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。 手動：可單獨控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動作。 7、磁化電源 磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。 8、主機 組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統、齒輪齒條電動極間距調整機構、氣動機構和周、縱向主變壓器。 機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。 不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。 旋轉機構：夾持好工件后，擺線針輪減速機提供動力，通過鏈傳動機構和同步軸帶動工件旋轉，達到均勻噴液和人工觀察。 縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯的磁化線圈(內直徑200mm)，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。 周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發熱設計的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。 磁懸液噴灑系統： 通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。 通過動閥門可任意調整噴射量。 磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。 設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。 在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。 下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。 極間距調整機構：絲杠調整，實現人工調節。 氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。 熒光裝置 機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用5支PHILIPS日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。 熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。 設備及操作安全性要求設備外觀要求： （1）符合人體工程學原理，易于操作。 （2）該設備設計、制造及操作使用符合對人體及外部環境安全性的相關要求。 （3）設備結構設計合理，外表美觀大方。 （4）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。 （5）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。