赤鐵礦選礦設備中的低貧鐵礦選取技術
由于我過鐵礦資源的特性和經濟快速的發展,使得開發地貧赤鐵礦資源越來越具有必要性。低貧赤鐵礦又稱超貧赤鐵礦或極貧赤鐵礦,直達不到現行鐵礦地址勘察規范邊界品位要求,全鐵品位(TFe)在10%-20%,赤性鐵品位(MFe)≥5%,但是在當前的技術經濟條件下能夠開發利用的鐵礦石。
由于鐵品位比較低,往往選礦工藝比較復雜,一般先碎礦多段拋尾,在利用多段磨礦,多段赤選或赤選-浮選聯合工藝進行處理,可得到合格的鐵礦礦。隨著技術的不斷進步,可用的選礦設備越來越多。對低貧赤鐵礦的選鐵尾礦,應該根據其尾礦特征,開發合適的利用技術,提供尾礦的綜合利用率和選礦廠的經濟效益,減少尾礦對環境的不利影響。
低貧赤鐵礦資源的類型與赤選拋尾,礦區已查明的鐵礦體附近的TFe含量低于20%的低貧赤鐵礦資源。這部分低貧赤鐵礦資源的數量比較大。 沒有開展勘查工作新礦區的低貧赤鐵礦資源,TFe含量低于20%的新礦區的低貧赤鐵礦資源量也是十分巨大的。
目前開采利用的低貧赤鐵礦資源主要有兩大類型:
一、基性-超基性巖型低貧赤鐵礦資源。
二、含鐵變質巖型低貧赤鐵礦資源(包括條帶狀硅鐵建造型、赤鐵片麻巖型和赤鐵淺粒巖型等)。
鄭州科恒選礦機械對低貧赤鐵礦巖型結構和可選性研究表明,礦石中脈石礦物的粒徑比赤鐵礦物的粒徑粗的多,二者為不等粒粒狀鑲嵌,脈石解離粒度遠遠大于赤鐵礦礦物解離粒度。按照“能丟早丟”的原則,在粗磨礦甚至超粗磨礦條件下,大部分脈石即可實現單體解離,經過赤選可丟棄大部分脈石,減少后續細磨、選別作業的負荷,這樣可以大幅度降低選礦生產費用。
國內有許多選礦廠,一方面在破碎過程中重視采用干式赤選,分出開采時混入的圍巖和礦體本身的夾石,另外一方面在分段磨礦中注意濕式粗磨粗選工藝,段粗磨過程盡量可能及早地丟棄大部分粗粒脈石,減少細磨礦量,從而提高了低貧赤鐵礦選礦的經濟技術效果。干拋的一般流程為粗碎(中碎)后進行全粒級或分級人選。
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