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環(huán)保提金劑無毒選金藥劑無毒浸金劑
一：浸泡工藝：（適合于氧化礦、原礦、硫化礦、氰化后尾礦、高砷高鐵、高硫礦等，為堆浸、池浸、槽浸生產工藝提供依據）
1：取1-5公斤綜合礦樣，破碎至顆粒狀放入敞口（盆）容器內待用；
2：按一定固液比加入清水浸泡；
3：放入生石灰粉（剛出窯時間不久為佳）或氫氧化鈉等，調PH值至9-10左右
4：放入《石硫+堿催化合劑》4-20克，攪拌二分鐘浸泡；
5：每隔二至四小時充分攪拌，待沉淀后測PH值，保持在9-10；
6: 取樣前待沉淀，取清水樣；
7：一個流程取3次樣，分別為48小時、72小時、96小時化驗，測算浸出率。
二：攪拌工藝流程（適用于硫鐵渣、硫酸渣、高砷高鐵、高硫礦、原礦。根據礦質磨細，為攪拌生產工藝提供依據）
1：先將選好的200-1000克綜合礦樣放入攪拌器中，根據礦的粒度再按一定比例加入清水，（加入洗凈后的活性碳）。
2：放入優(yōu)質生石灰（是剛出窯不久）或氫氧化鈉等，調整PH值，使之在9-10左右
3：速度控制在120-380轉/分鐘（觀察活性碳，以不把活性碳打碎為原則）
4：開始攪拌。按常規(guī)操作取樣化驗尾礦和原礦，以測算浸出率。攪拌時間為5-7小時。
備注：
1：礦質成份不同，用藥量有所差別。控制好PH值，使之保持在9-10左右。
2：正常堆浸生產中，1.1-1.2噸《石硫+堿催化合劑》浸金藥，可噴淋5000立方礦（約8000-10000噸左右）（0.4-2克/噸）的低品位氧化礦。
3：實際生產中具體用藥劑量，可根據礦石金銀品位及有害元素加以調整。
二代浸金藥在處理高砷高鐵礦浸出率可達到94.3%以上，高硫化礦浸出率可達到75%以上。銀的浸出可做到72%以上。
