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3、爐體部分：內膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長8米。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。
4、發(fā)熱系統(tǒng)：采用新技術的高科技材料—紅外線管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長，對于烘烤油墨類的產品，能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更卓越，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。
6、設計發(fā)熱管故障系統(tǒng)：每一段都有燈管控制自動報警系統(tǒng)，以觀察發(fā)熱管故障。
7、傳動部分：為鐵氟龍網帶。
8、風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環(huán)加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節(jié)裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng)，方便設置不同的溫度。
9、排風系統(tǒng)：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而熱量的儲存。
