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細微電火花穿孔機的一些特點
1）工具電極制備困難
要加工出尺寸很小的微小孔和微細型腔,必須先獲得比其更小的微細工具電極。在以往的微細電火花加工中,微細工具電極一般采用專門加工后,二次安裝到機床主軸頭上的方法,此時明顯存在著微細電極的安裝誤差及變形誤差等,難以工具電極與工作臺面的垂直度以及電極與回轉主軸的同軸度等。線電極電火花磨削（WEDG）出現以前,微細電極的制造與安裝一直是制約微細電火花加工技術發展的瓶頸問題。由于微細電極安裝過程中存在的問題,采用離線方式進行電極的檢測顯然是不可取的。從目前的應用情況來看,電火花成型機采用WEDG技術能很好地解決微細工具電極的制備問題。為了獲得極細的工具電極,要求具有高精度的WEDG系統,同時還要求電火花加工系統的主軸回轉精度達到極高的水準,一般應控制在1μm以內。
2）排屑困難,不易獲得穩定火花放電狀態
由于微孔加工時放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩定的火花放電狀態,其進給伺服控制系統必須有足夠的靈敏度,在非正常放電時能快速地回退,消除間隙的異常狀態,提高脈沖利用率,保護電極不受損壞。
3）放電面積很小
微細電火花穿孔機的電極一般在
