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壓縮彈簧的回火處理工藝介紹。
回火工藝：
回火工藝與壓縮彈簧的工作條件、特性需求及回火爐類型有關，以下是碳鋼彈簧的常見回火工藝：
1.分類要求疲勞性能好靜載或輕微動載應用。
2.動載彈簧300-350度/20-30分鐘200-350度/15-20分鐘
3.靜載彈簧200-250度/20-30分鐘
壓縮彈簧回火的目的如下:
1.將材料的屈服強度提高到抗拉強度的90%左右，改善彈簧抗蠕變性能；
2.釋放拉絲及卷簧過程造成的殘余應力，改善疲勞性能及蠕變性能。
3.穩定彈簧形狀（回火15-30分鐘后彈簧外圈會縮到一個穩定水平）。
注意事項：
1.避免以提高溫度縮短時間的方式進行彈簧回火處理；
2. 硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞性能較好的溫度略低于硬度較大的溫度；
3. 縮徑：碳鋼彈簧回火時外徑會縮小，所以卷簧時應預留一些尺寸；
4.彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內的氣流有關，
如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式；如果局部有油或指印，回火后會變色；
5.回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如采用200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強度，但
塑韌性也會損失，可導致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時發生斷裂；
6.壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形；
7.拉簧：回火處理后初應力會有損失，設定偏差時應考慮允許損失量；
8.扭簧：卷簧后進行280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為250℃；
9.拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會變，如有準確位置要求，應掌握好變化量。
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