P56R鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發生塑性變形,從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋,在進一步的熱處理和使用中,該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工后,發現頭部中心有許多小孔洞,致使一批沖頭全部報廢,經分析發出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物,經機加工后剝落而造成小孔洞。
塑膠模具鋼
特性及應用:
P56R是和一勝百S-136 Supreme 同級別的材料,牌號為:4Cr13NiMoV,其拋光性、電蝕性、料紋特征等比國內同類產品高一個等級,是光學鏡面模具理想、經濟的選擇,其拋光度可達12000~15000目,熱處理硬度可達到HRC56°。適用于酸性塑料一般PA、POM未添加阻燃劑之熱塑性塑膠及要求良好拋光的模具。
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重,在機加工后,仍有殘留脫碳層,這樣在模具終的熱處理時,由于內外層組織不同而造成明顯的應力,從而導致模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。